업무 : 자재 입출고 관리 업무

처음 입사했을 당시엔 회사 규모가 작아서 재고 보유가 많지 않았으나, 점점 회사 규모가 커질 수록 재고 보유가 많아지면서,

재고 자산만도 금액을 무시 못할 정도로 쌓여서 보다 원활한 재고 관리를 하고자 합니다.ㅠ

문제 1.

07년도 재고도 있고, 08년 재고도 있고, 선입 선출에 의한 재고 출하 방식을 따른다고는 하지만,

모델 사양이 맞지 않아서 오래 쌓여있는 재고들이 있습니다.

하여 입고 기준 2~3년 된 재고들을 분류하여 사용가능 여부를 판단하고자,, 입고 기준으로 분류가 될 수 있으면 좋겠습니다.

문제 2.

재고가 방대한 양으로 몇백개씩 입고가 되는 경우가  있어, 오래도록 재고로 잡혀있고 출하가 되지 않습니다.

재고 사용량에 대한 분석이 어려워 이러한 문제가 발생하는 듯 합니다.

하여 월별 재고 사용량을 수치화할 수 있도록 하여, 월마다 사용량을 분석하고 적정 재고량을 예상하도록 하고 싶습니다.

문제 3.

출하 지시서에 따른 출하가 되어야 하나, 업무의 특성 상 급하게 구두 상으로 출하 요청을 하고 뒤에 출하 지시서가 오는 경우가 있습니다. 하여 영업 담당자와 자재 담당자가 둘 다 그 건을 놓치게 되면, 실 재고는 없으나, 장부상에는 재고가 남아있어 그 행방을 찾기가 힘듭니다.

하여 각 아이템에 대한 물품의 출하건 또한 한 눈에 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

저는 자재만 관리하여 자재에 대한 단가는 필요치 않습니다.

자재의 입출고만 관리하기 때문에 이 모든 게 한 파일로 관리가 되어 한 눈에 알아보기 쉽게 되면 좋겠습니다.

제가 관리하는 파일을 송부하여 보내드립니다.

이 파일을 두 개를 각각 관리하니 가끔씩 출하 파일에는 업데이트 시켜놓고 스탁리스트에는 출고 관련 업데이트를 시키질 못하여 두 파일을 동시에 보아야 하는 불편함이 있습니다.

또한 입고도 언제 입고가 된 건인지 분석이 어렵습니다.

스탁리스트 파일에는 입고 된 건 관련 업데이트를 먼저 시켜놓고 장부상에 확실히 떨린 건은 수량을 재 업데이트 시켜야 하는불편함 또한 있습니다.

첨부  파일 살펴봐 주시고 확인 부탁 드립니다.

감사합니다.

1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

2. 예산 : 미정

3. 제작 요청 사항

1) 업무 흐름(프로세스)

ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
    간단하게 말씀드리자면

 '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

 → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

    철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

    페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
2) 기존 업무 방식

(사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)

 기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                   각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

2. '업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                        각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                        추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고일 등을 추가로 기입하여

                        하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                             '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                              각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                     각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                투입한 것을 정리한 보고서입니다.

6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                 입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                             사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                         위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                         저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

 3) 자동화 하고 싶은 업무~!

1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

안녕하세요, 저희는 악세사리를 제조하여 수출하고 있는 업체입니다.

생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램 ver 3.0 (통합)을 겹치면서 리뉴얼로 제작 가능 문의합니다

자재출고(BOM) 출고 및 원료수불일지

제품을 만들기 위한 원재료/부재료(중요한 재료때문) 재고파악하게 필요합니다

본 입력시트메뉴는 맥아조청,옥수수조청,맥아물엿,식용유,튀밥..몇가지 등 있어서 사용량 1개 단위당 투입량에 따른

Sheet1는 항목 : 맥아엿,옥수수조청..등 배합비율(g)그램이 자동산출으로 계산해야됩니다  

제품생산에 사용되는 원료에 대한 정보들을 차례대로 입력을 안 하고 ...

먼저 원재료를  생산되는 사용량에 대한 정보들을 입력하게 되면 제품명 차례대로 달라서 원료투입정보가 자동으로 계산되어 반영됩니다 또한 생산비율에 맞게 원료를 투입...

원료사용내역 과 제품생산내역에 기록됩니다 

그리고 미리보기 하고 출력하기 버튼으로 인쇄된 모습을 미리보거나 곧 바로 출력하시면 좋습니다

저희가 엑셀 만들었던거 원본을 첨부파일을 올려보시고 판단해부탁드립니다

감사합니다

답변 부탁드립니다

* 사무실은 서울, 자재창고는 음성 실시간 재고 관리가 어려움
* 해외본사 자체 보안시스템으로 인하여 국내 프로그램 사용에 어려움이 있음. 

* 해외본사 자체 프로그램이 있으나, 국내 여관과 맞지 않아 재고 프로그램을 단독적으로 사용하려고함.

* 본사 시스템은 먼저 재고를 출고한고 팩킹리스트를 창고에 전달 그 리스트를 보고 창고에서 출고해야되나, 인력부족, 거리상 반대로 출고 먼저하고 그 리스트를 기준으로 본사 프로그램에서 출고함.

* 그래서 수입된 부품이 본사 프로그램에 재고가 잡히기도 전에 출고가 되고 이런식을 계속 진행되다보니 중간에 실수로 인해 분실되는 재고가 점점 늘어남. 

* 창고 인력 1명이서 여러가지 일은 하다보니 재고 관리에 소홀함.