안녕하세요. 저희는 떡볶이와 떡국을 제조하는 업체입니다. 

저희는 아직 시작한지도 얼마 되지 않았고 자본금이 거의 없는 상태로 시작하여 제가 상품 개발및 제조, 포장, 납품, 영업 등을 포괄하여 관리하고 있습니다. 

제가 이렇게 시작하여서 보니 아직 직원이 많지 않아 다른것들은 그나마 수기로 작업이 가능한 편인데,,,

가장 제가 취약한 부분이 생산일지와 원료수불부입니다. 

가장 기본이면서도 필수인 이 서류들을 가장 효율적이고 빠르게, 정확하게 한다면 지금의 생산성에서 100프로 이상의 기대가 일어날 꺼라고 생각합니다. 

자본력이 있어 시스템을 구비한다면 너무나도 환상적이겠지만 ..현실적으로 힘든 부분이 많습니다. 

쿠키가 지원해주시고 저를 한번 밀어주신다면 지원해주신 시간과 열정을 보답할 수 있도록 더욱 최선을 다하겠습니다. 감사합니다.  

1.업종 : 식품제조업, 식품소분업

2.예산 : 맞춤제작 신청

3. 1)업무 흐름

저희는 떡국과 떡볶이, 소스와 조청을 생산하는 식품 제조업체 입니다.

원재료 입고→ 제품 생산→ 제품 판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다. 제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를
 배합하여 생산합니다.

2)기존업무방식

기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,재고를 계산하고 있습니다. 매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아
수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요. 

 3) 자동화 하고 싶은 업무~!

ex)*원료 수불장/원료재고/제품재고/ 생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산
된다면 너무너무너너무 좋을것 같아요. ㅠㅠ
원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동으로 입력되었으면 합니다.
생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 가능했으면 좋겠습니다. ㅠㅠㅠㅠ

제발 부탁드려요.. ㅠㅠ감사합니다

자료 입력한 파일 올립니다.

수정 부탁드립니다.

* 그리고 재료목록에서 최초수량을 입력하는 단위를 갯수 단위로 입력했는데 생산일지에서는 g, ml 단위로 계산을 하게 되어있어 문제가되네요.

재료목록, 원료입출고에서는 맞는데 생산일지에서 단위가 안맞음.

(예) 동태포를 1000g  /  140 으로 입력하면 원료입출고 금액이 맞음. 하지만 생산일지에서는 140,000g으로 계산되기 때문에 원료입출고에 140-140,000으로 계산됨. 그래서 최초재고를 140,000으로 입력하면 원료입출고 금액이 엄청 커짐.

* 원료입출고에서 사양란이 작아서 글이 짤립니다.(제품명줄이고 사양란을 좀더늘려주세요) 

* 생산일지 사용량이 소수점이하가 안나와요.

안녕하세요? 

저는 식품위생검사기관에 근무하고 있는 담당자입니다.

보통 과자나 라면 등에 표시되는  영양성분을 분석하여 성적서를 제공하고 있습니다.

그때 성적서는 실험한 결과로 산출된 [실제값/100g]으로 성적서가 출력이 되고 있습니다.

업체들은 저희가 제공하는 성적서 결과를 자신의 포장단위 기준으로 바꿔 주기를 바랍니다.

그때, 식약처에서 요구하는 영양성분 표시사항 가이드라인에 따라서 표현을 해야 합니다.
항목은  열량, 탄수화물, 당류, 단백질, 지방, 포화지방, 트랜스지방, 콜레스테롤, 나트륨 총 9항목입니다.

제가 요구하고 싶은 것은 

1) 연구원들이 엑셀파일에 100g당 실제값을 입력하면

업체가 원하는 1회 분량에 대하여

2) 식약처 표시방법 기준에 의한 1회 분량에 대한 결과값이 표현이 되고

3) 그 결과가 영양소 기준치에 따라 함량 %가 표기되어

한장의 종이에 출력이 될 수 있게?하면 됩니다.

그 결과에 따라 보고서를 출력하여

100g 및 100mL에 대한 성적서와 같이 업체들에게 발송하면

업체들이 이 결과를 가지고 영양성분 표시를 하는데 도움을 주고자 합니다.

첨부파일을 참고하시고, 작성 비용을 알려주시면 감사하겠습니다.

안녕하세요!

우리회사는 농산물을 가공하여 주로 개인에게 판매하는 회사입니다. 원부재료 수불에서 완제품을 관리할 수 있을까요?

원재료와 부재료를 생산일자에 따라서 입고에서 출고까지 관리할 수 있는 프로그램을 찾고있습니다.

예를 들어 2017년 10월 10일 생산된 제품은 원재료와 부재료, 포장지까지 문제 발생시 누구에게 판매 되었는지 추적할 수 있는

프로그램이 필요합니다.

판매자에게 도착한 제품은 어떤 원부재료와 포장지가 쓰였는지 확인 가능하도록 말입니다.

1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.