업무 : 자재 입출고 관리 업무

처음 입사했을 당시엔 회사 규모가 작아서 재고 보유가 많지 않았으나, 점점 회사 규모가 커질 수록 재고 보유가 많아지면서,

재고 자산만도 금액을 무시 못할 정도로 쌓여서 보다 원활한 재고 관리를 하고자 합니다.ㅠ

문제 1.

07년도 재고도 있고, 08년 재고도 있고, 선입 선출에 의한 재고 출하 방식을 따른다고는 하지만,

모델 사양이 맞지 않아서 오래 쌓여있는 재고들이 있습니다.

하여 입고 기준 2~3년 된 재고들을 분류하여 사용가능 여부를 판단하고자,, 입고 기준으로 분류가 될 수 있으면 좋겠습니다.

문제 2.

재고가 방대한 양으로 몇백개씩 입고가 되는 경우가  있어, 오래도록 재고로 잡혀있고 출하가 되지 않습니다.

재고 사용량에 대한 분석이 어려워 이러한 문제가 발생하는 듯 합니다.

하여 월별 재고 사용량을 수치화할 수 있도록 하여, 월마다 사용량을 분석하고 적정 재고량을 예상하도록 하고 싶습니다.

문제 3.

출하 지시서에 따른 출하가 되어야 하나, 업무의 특성 상 급하게 구두 상으로 출하 요청을 하고 뒤에 출하 지시서가 오는 경우가 있습니다. 하여 영업 담당자와 자재 담당자가 둘 다 그 건을 놓치게 되면, 실 재고는 없으나, 장부상에는 재고가 남아있어 그 행방을 찾기가 힘듭니다.

하여 각 아이템에 대한 물품의 출하건 또한 한 눈에 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

저는 자재만 관리하여 자재에 대한 단가는 필요치 않습니다.

자재의 입출고만 관리하기 때문에 이 모든 게 한 파일로 관리가 되어 한 눈에 알아보기 쉽게 되면 좋겠습니다.

제가 관리하는 파일을 송부하여 보내드립니다.

이 파일을 두 개를 각각 관리하니 가끔씩 출하 파일에는 업데이트 시켜놓고 스탁리스트에는 출고 관련 업데이트를 시키질 못하여 두 파일을 동시에 보아야 하는 불편함이 있습니다.

또한 입고도 언제 입고가 된 건인지 분석이 어렵습니다.

스탁리스트 파일에는 입고 된 건 관련 업데이트를 먼저 시켜놓고 장부상에 확실히 떨린 건은 수량을 재 업데이트 시켜야 하는불편함 또한 있습니다.

첨부  파일 살펴봐 주시고 확인 부탁 드립니다.

감사합니다.

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

자료 입력한 파일 올립니다.

수정 부탁드립니다.

* 그리고 재료목록에서 최초수량을 입력하는 단위를 갯수 단위로 입력했는데 생산일지에서는 g, ml 단위로 계산을 하게 되어있어 문제가되네요.

재료목록, 원료입출고에서는 맞는데 생산일지에서 단위가 안맞음.

(예) 동태포를 1000g  /  140 으로 입력하면 원료입출고 금액이 맞음. 하지만 생산일지에서는 140,000g으로 계산되기 때문에 원료입출고에 140-140,000으로 계산됨. 그래서 최초재고를 140,000으로 입력하면 원료입출고 금액이 엄청 커짐.

* 원료입출고에서 사양란이 작아서 글이 짤립니다.(제품명줄이고 사양란을 좀더늘려주세요) 

* 생산일지 사용량이 소수점이하가 안나와요.

수신: 쿠키/담당자님

발신: 주용현

내용: 맞춤 엑셀 프로그래밍 검토 요청

안녕하세요? 저는 삼우무역 주용현 실장입니다.

전화로 간단히 문의를 드렸는데요. 저희가 필요한 사항과 관리포인트에 대해서 간단히 설명드립니다.

먼저 첨부문서로 저희 관리 양식을 송부드리니다.

1. Sheet 1/2: 업체별/아이템별 매입/매출 관리

2. Sheet 3/4: 아이템별 진행 현황 관리

3. Sheet 5/6/7: 아이템별 재고 관리

일부의 예시를 보여드린 것입니다.

저희 업무 프로세스 및 관리가 필요한 사항은 아래와 같습니다.

1. 업무 프로세스(섬유 원단 생산 및 수불 관리)

 - 기본 재료인 In-Grey(생지) 구매 ==> 염색/가공 후 출고

 - 기본적으로 Order는 Order번호로 관리되고, 생지는 Item 이름으로 관리됨

 - 염색/가공은 공정 loss가 아이템별로 차이가 남

   (예: 염색/가공 공정 loss 20%  800y는 염색물 생산을 위해서 20% 생지를 추가로 더 넣어서 960y 생지가 필요함)

 - 생지는 한번에 투입해서, 한번에 생산을 해서 출고를 하는 경우가 있지만,
    일부는 염색을 해서 출고를 하고, 일부는 재고로 염색공장에 두는 경우가 많음

 - 염색 이후에는 경우 정품과 불량품의 구분이 필요함

2. 관리 필요 사항

 - 수불: 생지 입고 - 염색물 재고 - 출고 등의 관리 필요

 - 공정 관리: 아이템별 공정 현황 관리

 - 매입/매출 관리

요약하면,

수주 오더번호 - 투입 생지 아이템(번호부여 가능) - 공정 현황 - 출고 및 재고 관리가

한번에 이루어질 수 있다면, 저희가 원하는 프로그램이 탄생할 것 같습니다.

검토 후에, 추가적으로 문의가 필요하신 사항이 있으시면 말씀 주십시오.

견적 및 가능 여부, 일정 등에 대해서 회신 부탁드립니다.

감사합니다. 수고하십시오.

-주용현 배상-

1.업종 :무역 - 의류 부자재
 

2.예산 :미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

?저희는 의류 부자재를 개발 및 생산하여 수출하고 있습니다.

본 사이트상 무역 통합 관리 프로그램을 보고 저희가 원하는 기능들이 많 있어 문의드립니다. 

 오더를 받으면 PI 발행 -> 오더 아이템 발주 (중국, 한국, 베트남, 기타국가) -> 납기 및 선적일정 관리-> 무역 서류 작성 및 선적 진행-> 비용 지불 하고 있습니다

현재 엑셀 차트로 작성 및 관리를 하고 있으나 개발하는 아이템이 많아지고 있고 

진행하는 바이어도 증가하고 있어 좀 더 체계적인 관리가 필요합니다.

자동화를 하고 싶은 가장 큰 이유는 서류 작업으로 인한 시간 단축 입니다.

공장과 아이템이 많다보니 PO 를 작성하는데 많이 시간이 소요되고 

선적 서류 작성하는데도 많이 시간이 소요됩니다.

기존에 쓰던 양식 첨부드립니다 

(참고만 해주시고 기재 내용은 반드시 유출 및 사용되지 않도록 유의 부탁드립니다)

2)자동화하고 싶은 업무
 1. 거래처 등록 및  관리

 - 바이어 관리 : 첨부된 예시파일과 같이 바이어는 같지만 발주처/ 결제처가 달라 좀더 세분화해서 관리가 필요합니다.

 - 구매처 관리 : 공장은 중국/ 일본/ 베트남 등 다양하며, RMB,$, KRW 등으로 환산이 가능해야 함 )

2. 아이템 등록 및 관리, 재고 관리

3. 서류 자동 생성 :

- 데이터 바탕으로 오더가 입력되면 P/I, P/O, INVOICE, PACKING LIST, Detail packing list 자동 생성 (가장 필요한 기능)

4. 납기, 결제 일정 및 선적 일정 관리

1.
입출고내역 전체조회에
2016년 3월 11일, 3월 23일 출고분 4품목 출고가 된걸로 나옴
(원자재입출고등록, 제품생산등록, 제품판매등록) 확인 시 출고된 물건없음

2.
원자재별 내역조회를 누르면 일부 재고 전재고가 (-)로 표기되어있음

3.
원자재별재고현황에 조회를 하려고하면 10번에 4번정도는
'9'런타임오류발생하였습니다. 아래첨자 사용이 잘못되었습니다 라고 화면이 뜸.

4.
원자재별재고현황에 입고를 잡은 물건의 일부가 현재고로 잡히지않음 

월요일쯤에 해결해주신다고하셨는데요

좀전엔 3번까지의 문제였는데 원자재별재고현황의 입고 물건 의 재고가 잡히지않습니다

이부분 까지 확인 후 답변부탁드립니다^^

--------------------------------------------------------

고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
-------------------------------------------------------- 

1.업종:식품제조업 

2.예산:정부지원금예산

3.제작요청사항

1)업무흐름

저희는 단무지 및 절임식품 제조업체 입니다.

원재료입고 → 제품생산 → 제품판매 입니다.

원재료는 무,오이,고추등 농산물 원료와 가공하는데 첨가하는 약20여가지 첨가물이 있으며,포장지,박스,테프등 다수의

부재료가 사용되고있습니다.

각 원,부재료를 농가및 거래처로부터 입고해, 제품을 생산하고 생산된 제품을 납품처로 판매합니다.

제품생산은 기존에 정해진 배합정보에 따라 원료및 첨가물을 배합하여 생산합니다. (품질향상을위해 간혹 배합률을 변경하는 경우도 있습니다.)

2) 기존 업무 방식

기존에는 수기로 생산 및,출고일지를 작성하고 이를 사용중인 프로그램에 입력시키면 입,출 재고가 기록 저장되는 방식입니다.

그러나 수기로 작성후 PC에 재입력해야 하는 관계로, 첨가물 종류가 많아서  너무많은 시간을 낭비하고 있으며 특히 인력난으로 사실상 제대로된 기록이 힘든 상황 입니다.

3)자동화 하고 싶은 업무

●현장에서 일하면서 실시간 한번입력으로 원료수불부,조미,생산,출고,재고일지 들이 자동으로 작성 출력을 원합니다.  

● 원료수불장/생산일지/원료재고/제품제고/정해진 배합비율에 따라 원료투입량 자동환산 및 수불일지 출력

① 원료투입량에 비례해 첨가물 자동환산된 조미일지 출력 및 원료입출고내역인  원료수불부도 자동으로 기록및 명세서출력

② 생산 및 출고를 기록하면  생산일지,출고일지가 자동으로 입력되어 출력

③ 이 같은 기록들을 PC직접 입력외  현장에서 실시간 바코드 스케너또는 외부에서 스마트폰을 사용하여 입력이 가능한지요. 

좋은결과가 있기를 기원합니다.