1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

안녕하세요 구매업무를 하고있는데 완제품의 총단가를 기입하여 그 완제품에 들어가는 재료들을 구성하여 전개되게 하고싶습니다. 한마디로 제품의 BOM이죠

예를 들어 BI-1200D 라는 제품이 있으면 그안에 재료가 7~8가지가 들어가고 그재료의 가격들을 기입하여 총가격이 나오게하며

공정별로 무슨재료가 들어가는지 관리 하고싶은 것입니다.

부탁드립니다.

안녕하세요? 

전화로 말씀드린대로 프로그램의 기능을 축소하면서 안정적으로 사용하고 싶습니다. 

기존유지 : 재료목록, 제품목록(자사), 제품별원료량, 구매리스트, 생산일지, 원료입출고

폐기 : 제품목록(타사), 제품거래내역, 생산출하대장

수정 : 구매리스트는 원료입출고에 들어갈 식재료만 기입할테니 재료, 타사제품, 그외로 나눌 필요가 없음.

         현재는 구매리스트에 입력하고 구매확인을 누르면 입고결과로 넘어가는 방식인데 구매리스트에만 입력하면  

         원료입출고로 바로 넘어가는 방식으로 해주셔도 됩니다.

         구매기준이나 입고결과로 정렬하는 방식도 별로 필요치 않습니다.     

        구매입력, 수정하기, 문서저장, 미리보기, 출력하기도 필요없는 기능은 삭제해주세요.

      * 구매리스트는 월별로, 날짜별로 식재료 들어오는 것만 입력하고 이것이 원료입고로 들어가기만 하면 됩니다.

        구매입력했다가 수량이 잘못된 것이 있어서 수정하거나 누락된 것이 있을 때 행삽입해서 끼워넣을수있으면 됩니다.

         문서저장, 미리보기, 출력하기는 확실히 필요없습니다.

        생산일지에서 특히 에러가 많이 발생합니다.

        미리보기와 출력하기 단추는 사용을 하지 않아도 엑셀 상단 파일메뉴에서 해도되니 혹시 프로그램을 간소화하는데

        도움된다면 제거하셔도됩니다.   

        원료입출고에서 검색시트 기능은 필요없습니다.  

        단, 매일 출력해서 보관해야하는 시트라서 폭을줄여서 세로인쇄로 나올수있다면 출력매수를 줄일수있을 것같습니다.

         그리고 잉크가 많이 안들도록 셀에 채우기없이 해주시면 좋겠습니다.(청색부분)

 질문 : 제조업체 특성상 여러 이유로  제품별 원료량이 수정되기도 하는데 그럴경우 이전에 입력했던 생산일지와 수정 후 입력하는 생산일지가 상충되어 에러가 발생한다고 하셨는데 어떻게 해야할까요? 제품명을 달리해서 다른 제품으로 인식하도록해야할지 아니면 다른 방법이 있는지 알려주세요.

결론 : 매입, 매출 결산이나 제품입출고쪽은 욕심내지 않겠습니다.

생산일지와 원료입출고만 제대로 기능하게 해주세요.

안정적으로사용하기 위해서 또 제거해야하는 기능이 있다면 전화주세요.

감사합니다.           

원재료입고 - 일괄등록시 LOT 달력요청

제품 생산 - LOT셀서식을 일반으로 변경 요청

제품 판매 - LOT항목을 제품생산의 생산일자(달력)나 LOT 선택 이렇게 작업이 번거로우면 LOT 수기 입력 후 재고가 부족하면 팝업창 요청 

원료수불부 - 조회시 시작일 종료일 총합이 아닌 일별로 나열

거래내역현황 - LOT셀서식을 일반으로 변경 요청

재고현황 - 선입선출이 적용된것도 아니고 단순 일별 입출고 재고를 더한거 같은데 보통 날짜별 재고현황을 보여주는 용도가 아닌지 의문

생산일지 - 유통기한 오류 원료 입고일자가 아닌 생산일자 기    준으로 동일한 유통기한 일자로 입력됨 출력 오류도 있음

입출고현황 - 출고>생산>원재료 에 대한 선입선출에 대한 정보를 생산정보에 넣으려 한거 같은데 전혀 반영되지 않음 생산일자 기준의 의미없는 조합의 문구임 

다른 프로그램에 비해 대체적으로 미완성버전인거 같아요

보통 LOT번호는 공장에서 자체적으로 생성한 번호인데 유통기한으로 묶여있고 그외에도 몇가지 항목이 일관되지 않네요

저희는 이 프로그램 보고 결제했는데 이 정도만 고쳐주셔도 쓸만 할꺼 같아서 문의드립니다 

*DB파일도 첨부합니다

1. 업종:  식품 제조업

2. 예산 :

3. 제작 요청 사항

 1)업무흐름  :  저희는 김밥제조 업체 입니다. 간단하게 말씀드리면 원재료 입고 , 제품 생산, 제품 판매 , 반품이 있습니다.

 생산하고 제품을 납품처로 판매하고 반품을 받습니다. 제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.

 2)기존 업무방식 :지금 현재 생산일지도 따로 없습니다 그래서 지금 처음으로 맞춤 제작하여서 시작하고 싶습니다

  지금 현제 나가는 발주서는 프로그램으로 보내드렷습니다.

 3) 자동화 하고 싶은 업무:원료 수불부/원료재고/제품제고/ 생산일지(원료투입량 자동환산)자동 합산 되면 좋겠습니다.

*원료 입출고 내역을 입력하면 거래명세서 가 자동으로 입력되었으면 합니다.

* 생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 가능했으면 좋겠습니다.

 *월마다 매출실적도 나왔으면 좋겠습니다.

1. 업종 : 식품제조가공업

2. 제작요청사항

  1)현 업무처리흐름

    - 저희는 화분쿠키및 케익류,마카롱류 을만드는 식품제조가공업체입니다

    - 원재료구매입고→반제품생산→제품생산→제품판매(반제품도 제품으로판매)

    - 원재료를거래처부터 입고해 배합비에 따라 제품(반제품)을 생산하여 판매(온라인/오프라인)합니다.

       : 반제품을 구매하여 제품을 생산하기도 합니다

  2)일지작성

    현재는 엑셀(2007)을 이용하여  생산일보만 하고 각 LOT/BAT별로는 수기로 작업일지를 사용합니다

     (작업일지를 취합하여 원료&제품 입출고를 엑셀에 생산일보 기록관리함)

  3) 자동화하고 싶은 업무

     원료수불 ,생산 자동화프로그램(ver4.1)에 lot/bat항목을 추가하여 관리하고 싶습니다

     (제품이 색깔및크기/토핑에 따라 종류가 많이 수불이 맞지 않고 있음)

    현재 가장 일반적인 LOT관리를 하고 있습니다.

    생산년월일/대분류/중분류/크기/Topping종류/일련번호로 관리합니다. (영문숫자포함11자리)

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 원재료 및 완제품의 안전성 검사를 수기로 기록 및 관리  

- 검사 결과를 엑셀 또는 문서로 정리하여 이력 추적  

- 문제가 발생하면 해당 제품의 생산 및 유통 과정을 역추적해야 하는데 시간이 오래 걸림  

- 법적 규제에 맞춰 데이터를 수작업으로 정리하고 보고서 작성  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 원재료 및 완제품 검사 데이터를 자동 수집 및 정리  

- 검사 결과 이상 발생 시 즉각 경고 알림 제공  

- 제품의 생산, 검사, 유통 과정을 추적하여 문제 발생 시 빠른 조치 가능  

- 식품 안전 규정 준수 여부 자동 점검 및 보고서 생성  

- QR 코드 또는 바코드를 활용하여 제품별 추적 가능