1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 재고관리, 세무경리업무, 수금,매출관리 모두 수작업으로 하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*재고관리, 세무관리, 수금.매출관리를 연계하여 만들고 싶습니다.
*어닝제조업체입니다. 입고자재를 입력해 놓고, 완제품 출고를 시키면 남은 자재가 자동 계산되어지고
*매입, 매출관리까지 연계되어 지면 합니다. 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 식용유 판매및 폐식용유 구매
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  저희는 식용유 판매 및 폐식용유 수거를 하는 업체입니다.

개인 소장들이 수기로 장부를 작성하거나 간단한 엑셀 서식으로 작성을 하다보니 매입 매출 누락 미수금 관리에 어려움을 느끼고 있습니다. 기존 수기로 하는 방식은 고정 거래처도 있지만 광고및 소개로 전화가 와서 거래처명 기입 식용유 종류 단가 수량 기입하고 그 옆에 폐식용유 단가 수량(무게로 측정)금액을 입력하여 합산하여 기록을 합니다. 업체가 고정이지 않고 식용유 단가 폐유 단가도 고정이지 아니 하여 어려움이 많습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일 납품일보
* 미수금 관리
* 월단위 매입 매출 분석