1.업종 : 온라인 유통업
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

수십여개 제조사와 1천가지 이상의 품목을 취급하는 온라인 업체입니다. 현재는 주간/월간 판매량을 눈으로 보며 각 제조사 별로 눈으로 보고 예상 판매수량을 발주하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일주일 / 월별 판매량 입력 시 발주가 필요한 제조사 별 품목 도출(재고부족경고)

* 추천수량을 참고하면서 원하는 수량 입력 후 간단한 발주서 생성(정양식 필요없음)

* 전 제품 데이터 입력 후 검색방식과 체크박스 등의 기능을 통해 관리품목과 비관리품목 설정

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 제 월급... (회사 지원 없음)

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 저희 회사는 스타킹회사인데 주문이 들어오면, 단가표 엑셀 파일에가서 출고지시 하고자 하는 품번과 단가를 찾아서 기입하고, 재고표에 가서 재고를 확인해서 기입하다 보니, 매일 똑같은 일인데, 발전하는 것이 없고, 자동화 시스템만 있으면 쉽게 해결할 일을 매일 아침 1시간씩 할애하며 하고 있습니다.

 또 출고 이후에 판매장부라는 것을 쓰는데, 같은 업무인데 다른 문서에 수량 단가를 적어서 또다시 만듭니다. 이것은 복사해서 붙여넣으면 되지만 이 작업도 실은 자동화 시스템만 있다면 따로 할 필요가 없는 일이지요.

 무엇보다 사람이 숫자를 일일이 치다보니 실수하는 경우가 종종 있습니다.  

 이 자료를 토대로 목표관리 라는 이름의 영업요약 자료를 또 만드는데, 또 수작업입니다. 그나마 피벗테이블로 할 수 있는 대로 자동화(?) 만들어 놓았는데, 자동화라 말하기에 미비한 것이 실정입니다.

 생산에서 재고로, 재고에서 판매로 넘어가는 시스템을 모두 수기로, 또 사람이 하고 있다 보니 일은 많고 능률은 오르지 않습니다.

 제가 이벤트에 참여하게 된 계기는, 저희 회사가 올해 적자를 맞아 대규모 구조조정을 단행했습니다. 그러면서 사무실 직원은 물론 공장에도 관리자 급 이상 사람들이 여럿 그만두게 되었습니다. 그런데 남은 사람들이 몇 사람의 일을 하려다 보니, 업무가 쉽더라도 일이 너무나 많고, 또 어려운 경우에는 더 멘붕인 상황입니다. 프로그램을 만들면 쉽게 접근할 수 있으리라는 확신이 있어 이렇게 글을 남기게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 출고지시서 작성
* 판매 장부

* 재고 관리
* 영업 요약 

1.업종 : 화장품 제조업
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 엑셀

2)자동화하고 싶은 업무
* BOM관리, 원료재고관리 원료발주관리
*
* 

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

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