1.업종 : 고소작업대 임대 및 판매
 

2.예산 : 100억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 건설장비 임대,판매 업체 입니다.

거래처 장비 임대->가격,사용기간->장비출고(입고)

거리처 장비 판매->가격,기간,수량->장비출고

매입,매출 미수관리

운용하는 장비에 대한 임대, 판매를 수기 및 기본적인 엑셀 및 한글로 정리를

하다보니 오류가 많이 발생을  합니다.

또한 금액 및 기간 등 손해를 보는 경우도 많구요.

자동화로 관리가 된다면 업무처리가 많이 좋아길꺼라 생각이 들어서 요청하는 바 입니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*매입,매출관리를 체계적으로 하고 싶고 한 눈에 볼 수 있었으면 합니다.
*거래처별 미수,결제내역이 복잡하여 단순하게 처리
*장비 수입도 병영을 하고 있어 달러,엔화 정리.

* 판매장비 대수 및 거래처 정리를 할 수 있었으면 합니다.

* 모든것이 자동으로 계산이 되며, 수동으로 변경이 가능 하도록 했으면 합니다.

* 업무 월말 결제할때 서류가 너무 많고 준비기간이 너무 오래 걸려서 불편합니다.

* 업무를 정리하는 사람만 확인이 가능하며 결제 받는 사람이 무슨 내용인 모를 정도로 복잡해서

   업무에 마비가 올 정도 입니다. 추가 설명이 필요 

* 임대-->임대기간,업체, 사용총금액 자동정리 

* 판매-->거래처별 판매대수, 미수금액, 기타

* 구매--> 장비 수량 , 금액, 할인, 리스기간 , 미수금 체계적인 정리

* 보증 서비스-> 수리내역,부품내역,시간 , 발생일자, 수리일자 ..? 

1.업종 : 농수산물 판매(과일)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매일 경매를 통한 과일 매입 -> 도매/소매를 통한 매출 

2)자동화하고 싶은 업무
*
*

*

1.업종 : 원단생산 관련업
 

2.예산 : 차후협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

각종 섬유원단 제품을 가공하는 업체입니다.

규격,사이즈에 맞게 텐타(다림질)공정을 거치고 제품이 나오면 롤링기기로(수량체크) 제품을 감고(검사포함) 수기로 수량을 기재(롤마다 수량이 상의함)하고 제품 가포장하고 차후 컴퓨터로 제품라벨 출력 후 다시 각제품에 붙이는 것이 기존방식입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* A제품 롤링(생산검사)후 B제품 롤링(준비) 시간이 30~50초 정도걸림.

  그 사이에 프로그램에 수량기재 후 ENTER키를 누르면 

  프로그램에 롤별생산수량 자동저장/패킹리스트/라벨(동일내용3EA)출력이 되는 자동화를 원합니다.

--->>(포장전 라벨을 제품에 붙임/롤시편 2장에 각1개씩 붙임)

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

필터원단 제조업체입니다. 업무는 원재료 입고 - 원재료 투입 - 제품생산 (로트번호 부여) -

로트번호에 따른 재고 및 판매

원재료는 2가지 입니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 로트번호 생성 및 재고관리  (로트번호에 따른 제품 규격 및 내용을 라벨 스티커에 인쇄)
* 판매 관리
* 사후 로트번호 추적관리

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감