1.업종 : 건축자재 생산 판매
 

2.예산 : 지금까지 수작업으로 하여서 저렴하다면 하겠다는 생각임
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   출하실에서 수동으로 컴퓨터에 간단한 엑셀을 통해서 판매 출하합니다

   -판매 품목은 25미리 자갈,모래,혼합석,미장사

   -판매수단은 덤프차량 판매 방식입니다

     덤프차량 용량별 종류는 18루베,17루베,16루베,10루베,기타 원하는 수량

   -판매 대상은 회사 및 개인을 상대로 하는데 외상과 현금 두가지 방법을 사용하며

     회사별 차량이 적게는 1대에서 40대까지 있슴

2)자동화하고 싶은 업무
*출하원이 가장 쉽게 빠르게 처리해서 차량이 정체되지 않도록 함

  차량이 들어오면 등록된 차량이라면 그 차량번호만 입력하면 확인하면 출하증이 출력되는 형식?
*공장과 사무실이 약 2키로 떨어져 있어 출하실에서 입력되어 판매되는 상황이 실시간으로 사무실에서

  받아볼 수 있어야 합니다
*재고 등은 필요없고 판매한 골재 품목별로 판매량이 실시간으로 일간 및 월간 누계 그리고 년간 누계가

  나오면 됩니다

이상 설명드렸는데 미진한 부분이 있으면 전화 주시기 바랍니다 

1.업종 : 원단생산 관련업
 

2.예산 : 차후협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

각종 섬유원단 제품을 가공하는 업체입니다.

규격,사이즈에 맞게 텐타(다림질)공정을 거치고 제품이 나오면 롤링기기로(수량체크) 제품을 감고(검사포함) 수기로 수량을 기재(롤마다 수량이 상의함)하고 제품 가포장하고 차후 컴퓨터로 제품라벨 출력 후 다시 각제품에 붙이는 것이 기존방식입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* A제품 롤링(생산검사)후 B제품 롤링(준비) 시간이 30~50초 정도걸림.

  그 사이에 프로그램에 수량기재 후 ENTER키를 누르면 

  프로그램에 롤별생산수량 자동저장/패킹리스트/라벨(동일내용3EA)출력이 되는 자동화를 원합니다.

--->>(포장전 라벨을 제품에 붙임/롤시편 2장에 각1개씩 붙임)

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

필터원단 제조업체입니다. 업무는 원재료 입고 - 원재료 투입 - 제품생산 (로트번호 부여) -

로트번호에 따른 재고 및 판매

원재료는 2가지 입니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 로트번호 생성 및 재고관리  (로트번호에 따른 제품 규격 및 내용을 라벨 스티커에 인쇄)
* 판매 관리
* 사후 로트번호 추적관리

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 시장가 알 수 없으
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 교복업체이다보니 같은 품목을 여러번 생산합니다. 

현재는 제품 들어가는 매칭차트를 자재과에 전달하면 

수기로 엑셀 재고장을입력하고 수발주 프로그램으로 자재 발주 후 

수기로 엑셀원부자재 재고장을 기입합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
*원부자재 재고장 입출고 (공장별 여유분출고 자재 잡혀야함)
*교복 판매장-동일 제품 여러 출고처에 출고 하는데 판매장과 재고장의 연동 
*

1.업종 : 식품제조가공업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 쿠키를 만드는 식품업체입니다.
업무는 원재료입고 → 제품생산 → 제품 온라인판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.
매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아 수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
기존에 쓰던 양식 첨부해드립니다

2)자동화하고 싶은 업무
*생산일지를 작성하면 원료수불대장의 원료가 자동으로 출고 되었으면 좋겠음
*유기농버젼은 원료입고시 완제품마다 로트번호 생성되었으면 좋겠음
 

1.업종 : 식품제조업 
 

2.예산 : ?
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   떡을 만들어 판매하는 식품업체입니다.

   업무는 원재료입고 -제품생산-제품판매 입니다.

   원재료 입고해서 제품생산하고 판매는 직접 합니다.

   모든 서류는  수기로 작성중이었습니다.

   거의 매일이다 시피 입고되는 원재료에서 매일 생산되는 제품에 들어가는 양을

   수기로 계산해서 하다보니 정확성이 떨어지네요

2)자동화하고 싶은 업무
* 원료 수불일지 /생산일지 / 원재료 재고 / 제품제고 가 합산되어 한번에 작업이 되었으면 합니다.
* 원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가자동으로 입력되었으면 합니다.

* 생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고도 파악되면 좋겠습니다. 예시에 나와있는 내용그대로라고 보시면 될듯합니다.