안녕하세요.

생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

이런 공정으로 진행 됩니다.

제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

(계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

프로그램이 재작 되었으면 합니다.

 더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.

 그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

+,- 되었으면 좋겠습니다.

[ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

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2016.12.21 유선상담 내용입니다.

오*(주) *** 과장 입니다. 

당사는 자동차 촉매 제조 업체로 현대 1차 밴더 입니다.

당사 ERP 시스템을 통해 주 생산품을 전반적으로 관리하고 있으나 신규로 연구개발품에 대한 관리 시스템은 없는 상태 입니다.

현재 신사업으로 개발된 촉매품이 Pilot 단계까지 와서 판매중에 있으며 점점 복잡해져 생산 관리를 위해 관리 프로그램을 제작을 하려고 합니다.

1. 수요기업 제조 의뢰서(접수 사진 파일 첨부 및 입력)

2. 원부재료 관리(입고, 출고, 현황 관리)

3. 생산지시서(지시서 출력 및 승인) --> 각종 Spec. 키인(정규제품 제조Sheet 선택, 개발사양 제조 Sheet 작성)

4. 원부재료 출고 신청서(신청서 출력 및 승인) --> 3번 키인 사양 으로 단순 출력

5. 촉매 제조 Sheet 출력  -->  3번 키인 사양 단순 출력, 생산품 창고 반영

6. 촉매 성적서 입력 --> 성적 결과 키인, 출력

7. 제품 출하 및 인수증 발행 --> 생산품 창고에서 선택 출하, 인수증 출력

8. ERP 및 세금계산서 발행 여부 확인 --> 당사 ERP 반영 및 세금 계산서 발행 여부 확인 Check.

    (세금계산서 미 발행 항목에 대해서 출력 --> 고객 송부용)

* - 창고 원부재료 현황 출력, 생산품 창고 현황 출력 필요

--> 위 모든 프로세스에 대한 양식은 현재 엑셀 파일로 보유중.(Total 사용자 10명 이내)

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 원재료 및 부자재 비용을 수기로 정리하여 제품 원가 계산  

- 인건비, 고정비, 변동비 등을 개별적으로 입력 후 합산  

- 마진율을 수동으로 계산하여 제품 가격 책정  

- 특정 원가 요소가 변동될 경우, 모든 제품 원가를 다시 계산해야 함  

- 제품별 원가와 마진율 비교 작업이 번거로움  

 자동화하고 싶은 업무  

- 원재료 및 부자재 비용을 입력하면 제품 원가 자동 산출  

- 인건비, 고정비, 변동비 등 자동 반영하여 원가 계산 최적화  

- 제품별 마진율을 자동 계산하여 손익 분석 지원  

- 원가 변동 시 전체 제품 가격 및 마진율 자동 업데이트  

- 마진율이 낮거나 손실 발생 제품 자동 표시 및 알림 기능 추가  

1.업종 : 멸균백 제조업

2.예산 : 미정

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 식품용 멸균백 제조업체 입니다.

  * 5대 제조설비보유

    생산인원 4명 : 필요에 따라 유동적 기계 가동

  * 제품에 따라 1번장비로 완성되는 품목이 있고 , 

    1번장비를 거쳐 (반제품)  2번장비에서의 공정이 한번더 있는 품목도 있습니다.

  * 현재는 주문이 들어오면 각 장비의 공정과 생산량을 고려해 수기로 생산계획을 잡고

    업체에 납품 가능한 시점을 알려주는 방식 (엑셀에는 기재만)

2)자동화하고 싶은 업무

** 생산계획을 수기가 아닌 전산으로 하고 싶습니다. ( AI 활용희망)

*주문품목과 수량입력 -> 생산일정계산 -> 납기계산 기능 희망

*거기에 필요 원부자재, 인원배치 계산 ?

*원부자재 발주시기 계산

*생산품목 교체의 최적화 계산 -  로스율 감소, 재고량 감소, 납기단축 원함

(가능하다면 원부자재 로스율 계산 기능 추가)

*

현재 99000원프로그램을 다운받아 사용했지만 저희 회사와 많이 맞지 않은 부분이 있어서 

추가 맞춤 제작을요청합니다.

현제 (5166)_쿠키_원료수불_및_생산일지_프로그램_ver_1.2_[생산현황과_원료관리,_원료량_비율_퍼센트(%)_입력]

파일을 다운받았으며

1 .저희가 사용하는 제조지시서는 첨부파일 1. 제조지시서

입니다.

기존 생산일지를 저희 제조시서처럼 변경이 되었으면 합니다.

2.원료를 입고 하고 제조시지서를 출력하면 자동적으로 남은 원료량을 볼수있는 항목이 있었으면 합니다.

3. 원료가 부족할시엔 제조지시서가 출력이 되지 않았으면합니다.

4. 현재 프로그램은 원료의 위치를 순서 대로만 입력해야하는 단점이 있습니다.

저희 같은 경우 예를들어

'가'제품의 경우

A

B

C

D

E

원료를 투입한후 공정 순서를 맞춰야 합니다.

그렇지만

'나'제품의 경우

E

C

B

A

D

원료순으로 투입을해야합니다.

지금의 시트에 원료를 차례대로 넣을수없기에

제조지서가 순서가 뒤죽박죽이 됩니다.

5. 또한 저희는 완제품의 제고와 판매처에 관한 시트는 필요하지 않습니다.

6. 저희 제품은 명칭이 길며 검색을 하여 출력을 해야하는데

현제 엑셀파일의 생산일지 제품명은 검색이 아닌 드래그를하여 하나하나 제품을 찾아야하는 단점이 있습니다.

검색이 가능하며 칸이 너무 좁아 전체 이름을 볼수가 없습니다.

이 사항에 대해 빠르시일내에 견적을 부탁드립니다. ^^

1.업종 : 마스크제조업

2.예산 : 미정

3.제작요청사항
 

본체생산(1호기~8호기)->이어링(1호기~25호기)->완제품포장(재고)->출고  작업가능한 자동화 표가 필요 원부자재,포장재 관리시트

생산실적 출하실적(입고, 출고)입력하여 재고수량등 재고파악 확인할수 있는 자동화표(일별로 입력하여 월 년으로 한곳에서 관리하고 싶습니다)

ex)

1. 호기마다 일일 생산량 표기(호기마다 생산 제품품목이 6가지)필요
2 .일별 월별 일평균생산량 주말평균생산량을 볼수 있는 표+그래프 앞 표지 필요
3. 완제품 기준 총 제품품목수 96종예상 원부자재,포장재 50종이상예상 

입출고내역을 입력하면 거래명세서도 자동으로 입력되어 출력되었으면 합니다