날짜 순으로 연차등 휴일을 제외한 작업자별 담당 제품에 대한 공정별 작업공수를 시간을 입력하고 싶습니다.

시간은 매번 정해져서 나오고, 

개일별 작업일보도 입력하고 한 화면에 모든 작업자들을 모아서도 보고싶습니다.

프로그램은 어떤게 좋은가요? 아니면 만들어야할까요?

경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

안녕하세요,000라고 합니다. 

저희는 경영컨설팅을 하는 회사로 지금은 저희 client사의 공정계획 수립을 돕고 있습니다. 

저희 client사는 산업용 전동기(모터)를 만드는 회사이며, 

주문을 접수받아 이를 일자별/설비별로 언제 생산할 것인지 정하는 계획을 수립하려고 합니다.(첨부 엑셀 시트 output image 참고) 

이를 위한 로직을 이미 수립하였으며, 이에 기반한 순서도도 작성하였습니다.(첨부 PDF파일 참고)

이를 엑셀로 구현함에 있어, VBA 활용이 불가피하다고 판단, 이렇게 견적 의뢰를 드리게 되었습니다. 

가능하면 금일 중으로 대략적인 금액/납기를 알려주시면 감사하겠습니다.

감사합니다.

조00 드림.

수신: 쿠키/담당자님

발신: 주용현

내용: 맞춤 엑셀 프로그래밍 검토 요청

안녕하세요? 저는 삼우무역 주용현 실장입니다.

전화로 간단히 문의를 드렸는데요. 저희가 필요한 사항과 관리포인트에 대해서 간단히 설명드립니다.

먼저 첨부문서로 저희 관리 양식을 송부드리니다.

1. Sheet 1/2: 업체별/아이템별 매입/매출 관리

2. Sheet 3/4: 아이템별 진행 현황 관리

3. Sheet 5/6/7: 아이템별 재고 관리

일부의 예시를 보여드린 것입니다.

저희 업무 프로세스 및 관리가 필요한 사항은 아래와 같습니다.

1. 업무 프로세스(섬유 원단 생산 및 수불 관리)

 - 기본 재료인 In-Grey(생지) 구매 ==> 염색/가공 후 출고

 - 기본적으로 Order는 Order번호로 관리되고, 생지는 Item 이름으로 관리됨

 - 염색/가공은 공정 loss가 아이템별로 차이가 남

   (예: 염색/가공 공정 loss 20%  800y는 염색물 생산을 위해서 20% 생지를 추가로 더 넣어서 960y 생지가 필요함)

 - 생지는 한번에 투입해서, 한번에 생산을 해서 출고를 하는 경우가 있지만,
    일부는 염색을 해서 출고를 하고, 일부는 재고로 염색공장에 두는 경우가 많음

 - 염색 이후에는 경우 정품과 불량품의 구분이 필요함

2. 관리 필요 사항

 - 수불: 생지 입고 - 염색물 재고 - 출고 등의 관리 필요

 - 공정 관리: 아이템별 공정 현황 관리

 - 매입/매출 관리

요약하면,

수주 오더번호 - 투입 생지 아이템(번호부여 가능) - 공정 현황 - 출고 및 재고 관리가

한번에 이루어질 수 있다면, 저희가 원하는 프로그램이 탄생할 것 같습니다.

검토 후에, 추가적으로 문의가 필요하신 사항이 있으시면 말씀 주십시오.

견적 및 가능 여부, 일정 등에 대해서 회신 부탁드립니다.

감사합니다. 수고하십시오.

-주용현 배상-

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 제품별 원가를 수작업으로 계산하며, 원재료 비용, 인건비, 운영비 등을 개별적으로 입력  

- 원가 계산 후 엑셀을 통해 제품별 단가를 산출하고 수익성을 평가  

- 원가 항목이 여러 개로 나뉘어 있어, 변경이 발생할 경우 전체 데이터를 다시 수정해야 함  

- 공정별 비용을 고려하지 않아 원가 절감 기회를 분석하기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

1. 제품별 원가 자동 계산  

   - 원재료, 인건비, 운영비 등을 입력하면 제품 단위당 원가 자동 산출  

   - 각 원가 항목별 기여도를 분석하여 주요 비용 요소 파악  

2. 공정별 비용 자동 배분 및 분석  

   - 제조 공정별 원가 분배 기능 추가(예: 원재료 → 조립 → 포장)  

   - 특정 공정에서 발생하는 추가 비용을 자동 반영하여 실시간 원가 업데이트  

3. 변동 원가 및 고정 원가 구분 분석  

   - 원가를 변동 원가(예: 원재료, 인건비)와 고정 원가(예: 임대료, 유지보수)로 구분하여 분석  

   - 변동 원가가 증가할 경우, 자동으로 경고 알림 제공  

4. 손익 분석 및 가격 결정 지원  

   - 원가 대비 판매 가격을 비교하여 제품별 마진율 자동 계산  

   - 수익성이 낮은 제품을 자동 식별하여 가격 조정 추천  

5. 원가 변동 추이 및 최적화 보고서 제공  

   - 월별 원가 변동 그래프 생성 및 비용 절감 포인트 제시  

   - 최적의 원가 절감 방안을 추천하여 경영 의사결정 지원