날짜 순으로 연차등 휴일을 제외한 작업자별 담당 제품에 대한 공정별 작업공수를 시간을 입력하고 싶습니다.

시간은 매번 정해져서 나오고, 

개일별 작업일보도 입력하고 한 화면에 모든 작업자들을 모아서도 보고싶습니다.

프로그램은 어떤게 좋은가요? 아니면 만들어야할까요?

경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

수신: 쿠키/담당자님

발신: 주용현

내용: 맞춤 엑셀 프로그래밍 검토 요청

안녕하세요? 저는 삼우무역 주용현 실장입니다.

전화로 간단히 문의를 드렸는데요. 저희가 필요한 사항과 관리포인트에 대해서 간단히 설명드립니다.

먼저 첨부문서로 저희 관리 양식을 송부드리니다.

1. Sheet 1/2: 업체별/아이템별 매입/매출 관리

2. Sheet 3/4: 아이템별 진행 현황 관리

3. Sheet 5/6/7: 아이템별 재고 관리

일부의 예시를 보여드린 것입니다.

저희 업무 프로세스 및 관리가 필요한 사항은 아래와 같습니다.

1. 업무 프로세스(섬유 원단 생산 및 수불 관리)

 - 기본 재료인 In-Grey(생지) 구매 ==> 염색/가공 후 출고

 - 기본적으로 Order는 Order번호로 관리되고, 생지는 Item 이름으로 관리됨

 - 염색/가공은 공정 loss가 아이템별로 차이가 남

   (예: 염색/가공 공정 loss 20%  800y는 염색물 생산을 위해서 20% 생지를 추가로 더 넣어서 960y 생지가 필요함)

 - 생지는 한번에 투입해서, 한번에 생산을 해서 출고를 하는 경우가 있지만,
    일부는 염색을 해서 출고를 하고, 일부는 재고로 염색공장에 두는 경우가 많음

 - 염색 이후에는 경우 정품과 불량품의 구분이 필요함

2. 관리 필요 사항

 - 수불: 생지 입고 - 염색물 재고 - 출고 등의 관리 필요

 - 공정 관리: 아이템별 공정 현황 관리

 - 매입/매출 관리

요약하면,

수주 오더번호 - 투입 생지 아이템(번호부여 가능) - 공정 현황 - 출고 및 재고 관리가

한번에 이루어질 수 있다면, 저희가 원하는 프로그램이 탄생할 것 같습니다.

검토 후에, 추가적으로 문의가 필요하신 사항이 있으시면 말씀 주십시오.

견적 및 가능 여부, 일정 등에 대해서 회신 부탁드립니다.

감사합니다. 수고하십시오.

-주용현 배상-

요청할 사항 입니다.

1. 바코드, QR코드를 이용한 Parts List 생성

   (바코드 부품별로 바코드를 POK에서 생성되며 현재는 수작업으로 입고 시킵니다)

2. 공정도, 공정 문서를 작성 저장

3. 공정에서 생산되는 품질데이타를 우리시스템에 생성

    (사진은 설비이며 설비 화면에 품질데이타가 나오는데 PC와 연계는 안됩니다)

사진및 첨부가 잘 안되네요

핸폰번호를 주시면 문자로 보내드리겠습니다.

이렇게 3가지만 할수 있는 패키지를 간단하게 개발할수 있게

하여 주시면 고맙겠습니다

각항목별로 견적을 주십시요

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1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

1.업종:제조업(茶류 제조) 

2.예산 : 미정

3.제작요청사항

 - 제조품목은 현재 30여가지 정도 됩니다.

   원재료가 하나인 제품도 있지만 어떤 제품은 원재료만 7가지인 블랜딩 제품도 있습니다.

   블랜딩 차는 정해진 배합비율에 따라 생산 합니다.

4.기존 업무방식

   엑셀 양식 만들어 사용중입니다.

   양식 첨부 합니다.

5.요청내용

  뭐라 설명을 해야 할지 ...말로는 하겠는데 글로는 설명이...ㅠㅠ

  원료수불부 : 원재료 입고

  반제품 수불부 : 세척및 절단하여 건조시키는 1차 생산 공정

  생산작업일지 : 건조된 원료를 분쇄 로스팅 후 티백포장하는 2차 생산 공정 

  포장작업일지 : 완제품으로 포장하는 공정

  출고

  원료수불부터 출고시 까지 각각의 원재료의 이력추적이 가능한 넘버가 부여 되어야 하는데 이것도 자동으로 반영이 되었으면 합니다.

설명이 빈약하죠??

이곳은 0000인데 출장도 가능한지요?

연락 부탁 드립니다.

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