1.업종 : 통신판매업(의류)
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

1. 에이블리라는 인터넷 의류판매 사이트를 통하여 인터넷 고객에게 의류를 판매

2. 동대문시장에서 의류를 도매로 발주하면 사무실로 배달됨

3. 검수하여(불량은 다시 동대문시장으로 반송함) 포장 및 cj택배시스템을 이용하여 배송하고 있음

4. 고객이 반품하는 일도 있음

2)자동화하고 싶은 업무
* 도매시장에 의류를 발주(엑셀로 작성)하고, 구입한 물품의 입고, 재고, 불량, 판매수량의 자동화
* 에이블리 사이트의 데이터가 엑셀로 저장가능하므로 그 데이터를 활용한 고객관리, 판매수량, 판매금액 등을 통한 예측데이터 분석  

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원 내외
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다.