1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원 내외
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다. 

일반 엑셀로 장부정리를 하자니 매입업체도 무수히 많고 결재조건도 복잡하고

상품이 조립되서 나가는 부분도있고.

엑셀 자동화를 시키고싶어서 문의드리구요  비용도 궁금합니다

＃업무 흐름 기재해드립니다

A 발주 - 제품입고 - 제품출고 - 정산마감 - 손익데이터 작성 -  금액결재

B 일일매출보고

C 매출손익

D 재고액 파악

A업무

1. 발주 (매입업체발주)

 발주서를 상대방 이메일로 발주를 넣습니다

  A상품 / 가격 / 결재금액(부가세별도,포함) / 결재조건(판매분결재 or 입고분결재) /  입고지기재

  (판매분결재란 10개 사오고 판매가 3개가 이루어지면 3개만 익월말결재)

  (입고분결재란 10개 사오고 10개 익월말결재)

2. 제품입고

위 발주제품입고 / 발주한날짜에 해당하는 상품 입고시 기입후 입고처리

(제품이 분할로 입고 될 수도 있고, 서비스상품(무상제품)도 받을 수 있음

3. 제품출고

위 제품 출고진행

해당매출처입력 / 매출단가기재 / 단일상품 출고 OR  합포작업(세트상품)출고

세트화된 상품이 출고시 세트를 묶어놓을면 수량 1개만 출고시켜도 여러상품이 각각 출고빠짐

예>신인rc  a타입상품 -- 비누3개, 우산2개, 연필4개  이렇게 세트구성시 1개만빼주면 옆 수량 동시에 출고

예>1박스에 24개인상품 출고수량이 1개 입력시 24개 출고

4. 정산마감

7/1~7/31일 출고상품 마감

실제 출고된대로 정산마감이 되어야 맞으나, 매출처 마감수량 기준으로 마감처리됩니다

(위 기재되었듯이 10개출고 되었어도  판매가 3개 이루어지면 3개만결재)

- 판매마감수량(3개)으로 매입입처 월마감 => 마감이메일 발송(A업체 / 마감수량 / 마감금액발송)

  =>매입세금계산서 접수 /  매입계산서접수금액 / 매입계산서 접수일자 기재

- 매출이월수량 및 부족마감수량이 발생된 부분은 다음달 마감시 반영처리

7. 업체결재

위 마감된 자료로 업체결재

입고분마감 / 판매분마감 / 입고+판매분마감 구분지어서 매입처별로 마감데이터 작성 후

지출결의서 작성 후 마감데이터 작성 및 결재

B.업무

일일매출보고(매일작성)

일일데이터  매출 보고

(상품별 / 매입가 / 매출가 / 일손익)

C.업무

매출손익데이터작성

위 판매마감데이터로 손익장부 만듬

매출처세금계산서별로 작성?

상품명 / 마감수량 / 매입가 / 매출가 / 해당경비 적용 / 판매마진 / 마진율

해당경비는 매출에필요한 비용(박스비, 택배비, 기타 등등의 경비)

D.업무

재고액 파악

1.회계기준재고금액파악

: 손익계산서에 필요한 재고 (장부상재고금액)

기말재고금액 / 당월구매재고금액 / 당월말재고금액

2. 제품별재고수량 및 금액, 매입업체별 재고수량 및 금액 파악

흐름은 이렇구요  저희 엑셀데이터 추후 첨부해서 보내드리도록 하겠습니다

1.업종 :  오토바이 부품 제조업 (프레스)
 

2.예산 : 협의 (가격이 어느정도인지 감이 안잡히네요)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  오토바이 및 자동자 부품을 제조 납품하는 회사입니다. 업무는 부품 제조이고요, 원자재는 거래처 지급자재도 있으며, 구입자재도 있습니다. 일주일 단위로 납품스케줄이 거래처로부터 나오며, 저희는 해당 납품스케줄에 맞게 제조납품하고있습니다. 
제품 하나당 한가지 부품으로 출고되는 제품이 있으며, 조립하여 출고되는 제품도 있습니다.

거래처별로 아이템은 수백가지이며, 그에 따른 자재또한 수백가지입니다. 

생산일지는 따로 관리하기가 도저히 불가능해, 현재 지속적으로 생산하며 출고되는 상태이며, 

저희가 현재 필요한 양식으로는 아래와 같습니다. 해외에 있는 한국회사라 모든 양식은 영문으로 제작해야합니다.  

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. DELIVERY STATUS TABLE (스케줄에 따른 일별 납품내역)

2. MATERIAL INCOME & DELIVERY (자재 입고 및 납품 - 매일 납품을 통해 남은 현재 자재량 파악)

3. INVENTORY LIST (재고현황)

4. STOCKTAKING  (기록상의 재고량과 실제 재고를 확인)

(월말 기준 재고조사를 통해 데이터상 수치와 비교. 

현재 보유한 자재 + F.G(Finish Good 제품) + WIP(Work in Progress 제작중) + TOP END + N.G 들을 합하여 데이터와 비교. 딱 맞으면 0이 되어야 하지만, 아이템별 재고조사가 어려워 항상 차이가 납니다. 

5. PART N.G  (불량 파트 재고)

6. 그외 필요한 거래처관리 및 제품관리

위 양식들이 거래처별로 필요합니다. 

현재 모든 파일들이 연결되는 일입니다. 

혼자하면 일은 번거롭지만 파일이 에러나는 일은 없습니다. 파일을 공유하다 보니 항상 꼬이는 일이 발생합니다. 모든 양식이 자동화되면 좋을 것 같습니다. 

ex)거래처에서 나오는 스케줄을 입력하고, 납품갯수를 입력하여 차이를 확인하며, 

들어오는 자재와 현 자재량을 합산하여 매일 납품되는 양을 빼서, 현재 자재량을 파악하며, 

현재까지 나오는 데이터와 월말 재고조사를 통해 차이를 확인합니다. 

카톡아이디: ********, 통화가 필요할 경우 010******** 로 전화주시면 로밍으로 연결됩니다. 국제통화료가 발생되니, 문자나 카톡주시면 제가 전화드리겠습니다. 

-  달이넘어가면서 현재고가 이월재고로 안잡히거나 엉뚱한값이 나올때도 있습니다.

- 거래처명을 솔트텍스로추출하면 런타임오류가 뜨는데 솔트로 바꾸면 괜찮아 지고, 세상직물도 달이 넘어가면

   엉뚱한값이 전월재고로 잡힙니다.

- 거래처별로 정상작동되는게 있고 런타임오류나 재고가 맞지않는게 있습니다.

- 원단재고에서 다른거래처는달이 넘어가면 절수/중량이 전월재고로 잘 잡히는데

  나은섬유라는 거래처는 절수는 5절인데 중량이 5kg으로 표시가 됩니다.

- 원단재고도 정상작동하는 거래처가있고 런타임오류나 재고가 맞지안는게 있습니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감