통합검색
'주별원단재고'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 1,113건

  • 안녕하세요. 수불프로그램 맞춤제작 신청합니다.

     

    1.업종 : 제조업 (섬유 원단)
     

    2.예산 : 150만원
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    원재료를 구매해서, 원단을 생산해서, 판매를 하는 회사입니다.

    거래처별 오더베이스로, 주문을 받아서 생산하는 방식입니다.

    그러다보니, 정해진 아이템이 없이, 매번 새로운 원단을 생산을 합니다.

    물론 그중에 30~50프로 정도는 리피트 오더 입니다. 리피트 오더라도,

    LOT가 다르기 때문에 구분해서 사용을 해야합니다.

    하루 평균 4개 정도, 한달에 80~90개 정도의 오더를 받아서 생산합니다.

    저희 자체 공장에서뿐만 아니라,

    외주공장에서도 생산의뢰를 해서, 판매를 합니다.

    저희가 원단을 생산하는 곳은 총 8~10군데 정도 됩니다.

    하나의 오더를 수행하는데 평균 10일에서 30일 정도 소요되므로,

    그때그때 캐파되는 공장에 생산의뢰를 하며,

    생산된 공장에서 직접 출고를 의뢰합니다.

    생산이 완료되면, 한꺼번에 출고가 될때가 있고,

    생산중에 파셜로 출고가 될때가 있습니다.

    그리고 생산이 완료되더라도, 한꺼번에 출고가 되지 않고,

    수개월에 걸쳐 출고가 되는 경우가 있습니다.

    간혹, 생산의뢰를 해놓고, 원단을 가져가지 않는 장기재고들 또한 있습니다.

    그런 재고들은 새로 영업을 해서, 다른 거래처에 팔고 합니다.

     

     

    기존 업무 방식은,

    엑셀파일을 활용해서 했었습니다.

    나름 함수를 넣어 활용했지만, 전문가가 아니기에,

    하나의 파일에 못담고, 여러개의 파일로 나눠 입력을 했습니다.

    그러다 보니, 중복 입력해야하는 부분,

    파일 여러개를 열어서 찾아봐야하는 번거러움이 있었습니다.

    일이 여러가지 파트가 나뉘지만, 다른 쪽에는 문제가 크게 없어서,

    원단생산관리 및 수불, 정산 파트 부분만 도움을 얻고자 합니다.

     

     

    2)자동화하고 싶은 업무

    *오더 접수후, 오더별/생산처별 원단 생산관리  
    *오더별/생산처별 원단 입출고(수불) 및 재고관리 (오더별/아이템별/LOT별/칼라별 등등 구분되어야함.)

    *거래처별 출고된 원단에 따른 월말 정산관리

      (기간 및 업체명 입력하면, 출고된 원단 및 수량에 따른 청구서가 자동 작성이 되게끔)

    *기존 재고원단들도 같이 입력해서, 새로운 원단들과 같이 관리가 되게끔.

    *거래처/생산처/오더번호/아이템/월별/일별 등등 찾고자 하는 검색 조건으로 검색하면, 한번에 그에 관련한 데이터들이 정리되서 보여지게끔.

     


     

  • 무역, 편직, 창고형 판매를 하나로 관리하고 싶어요

     안녕하세요 저희는 원단을 편직하고 무역하고 창고형 판매를 하는 업체 입니다. 

    저희 회사의 업무 흐름을 간단히 말씀드리겠습니다.

    1.무역,편직

    재직의뢰-원사발주-회사편직,외주편직-외주 염색-외주가공-외주포장-직접출고,회사로 들어와서출고

    물품의뢰서-외주생지 구매- 외주염색-외주가공-포장-출고

    회사에서 편직해서 생지는 주로 외주 화이트(셋팅)공장에 보관을 하여 외주 재고 관리

    회사에 보관 하는 생지 재고 판매 관리

    셋팅가공을 해서 바로 출고 하는 원단 관리

    나염(염색)까지만 하고 출고 하는 원단관리

    염색,가공후 출고 하는 원단관리

    회사에 들어와 있다가  판매 하는 재고 원단 관리

     

    2.수탁(창고형 판매)

    원단 구매-1.염색,가공,출고

                   2.바로 판매

                   3.회사에서 만들어진 제품과 썩어서 같이 판매등

    샘플원단 샘플원사 관리도 따로 하여야 합니다

    원단은 단위는 절수,KG,YDS,M를 사용하므로  혼용으로 사용을 할수 있어야 합니다.

     

    3.원사

    원사 주문-재직 후-원사남아있음

    원사 원단 이름들이 수많가지라서 따로 관리할수 있었으면 합니다.

    원사는 단위 파운드,KG,고리당 단가를 사용하여 단위를 혼용 사용할 수 있어야 합니다.

    자동 시스템으로 돌아갈 수 있었으면 합니다

    업체별로 단가도 바로바로 알수 있었으면 합니다

    편직을 할때 원사를 입력하여 원사 입고 된 것이 자동으로 빼고 더 할 수 있었으면 합니다

    원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동으로 입력되었으면 합니다.
    생산일지를 입력하면 자동으로 재고파악도 가능했으면 좋겠습니다.

    이름 없고 이름을 모르는 원단들도 재고도 정리 하여야 합니다.

     

  • [지원 이벤트신청]제조업 자동 원자재수불부 제작 지원 이벤트신청합니다.

     

    1.업종 : 제조업
     

    2.예산 : 100만원 내외
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

    자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

     

    필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

     

    품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

    신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

     

    현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

     

    하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

     

    * 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.


     

    2)자동화하고 싶은 업무

    * 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

    남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

     

    * 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

     

    * 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

     

    * 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

     

    * 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

     

    * 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

     

    * 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

     

    견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다. 

  • [지원 이벤트 신청]원료수불, 매입매출, 재고관리, 원가계산 자동화프로그램 요청

    1. 업종 : 철강제조


    2. 예산 : 100만원?  (정부지원금 예산) -> 잘 모르겠습니다. 

     

    3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름(프로세스)

       저희는 철강제품을 만드는 용해주조공장입니다.

        간단하게 말씀드리자면 '원재료 입고 → 제품 생산(용해주조) → 제품 판매'입니다.

        원재료를 거래처로부터 매입합니다. 원재료는 20가지 이상이며 KG단위로 매입하고 가격은 거래처에 따라 다르고 날짜에 따라 다릅니다. 품목분류는 대분류 밑에 소분류 품목으로 분리 됩니다. (A강철 - a1강철 ,a2강철 등)
        매입한 원재료는 용광로에 녹여서 철강제품으로 생산합니다. 생산시 투입되는 원재료는 일정한 비율이 없으며 당일 사용되는 원재료의 실무게를 측정해서 원재료 재고 관리를 하고 있습니다.


        납품처에서 원하는 스팩에 맞추어 생산된 제품을 판매합니다. 제품은 약 5~7 종으로 분류하여 재고 관리하고 있습니다.

    2) 기존 업무 방식

       기존에는 엑셀로 매출처 원장, 매입처 원장, 당일 생산 일보, 원료 품목별 매입원장(품목별 평원 원가 계산시 필요), 원료 재고원장을 작성하여 관리 하였습니다.

     

     거래처와 원료 종류가 너무 많고 단가가 정해져 있지 않아서 매번 정리할 때 마다 각각의 엑셀파일에 중복되는 내용을 따로 따로 입력하느라 시간이 많이 걸립니다. 

    또한 월별 정산시 정산작업으로 많은 시간을 소비하며 순간순간 월별 자료를 정리할 수 가 없어서 빠른 업무판단이 불가능 합니다.  
       

    3) 자동화 하고 싶은 업무~!
       요약 안내장 - 파일을 열면 첫시트에 당월 매출계산서 총액, 매입계산서 총액, 매출매입계산서 차액, 미지급금 총액, 미수금 총액, 당월 제품 생산, 당월 제품 출고, 당월 제품 현재고, 당월 원재료 품목별 매입 평균가, 당월 원재료 품목별 현재고, 재품 품목별 현재고 를 한번에 확인 할 수 있는 페이지  -> 각 항목을 클릭하면 당월 상세 항목으로 이동 가능

     

       매입원장 - 일반적인 거래처별 매입원장으로 매입내역을 입력하면 자동으로 원재료재고원장에 입고로 정리됨

                    - 입력시 품목이 대분류 소분류 품목이 나누어 입력되어야 하며 이는 원재료 재고원장에 입고가 잡힐때 같이 입력되어야 함.

                      

       생산일보 - 당일 원재료 투입량(자동으로 원재료 재고장에서 출고로 정리됨)

                    - 제품생산량(제품 재고원장에 입고로 정리됨)

                    - 불량생산량 (불량생산량을 자동으로 원재료재고원장에 불량품 계정으로 정리됨)
      

       원료 수불장 - 원재료가 입고시 (매입시) : 일자별, 품목별,

                           원재료가 출고시 (재품생산시) : 일자별, 품목별,
        

       월별 재조원가 - 당월 원재료 품목별 KG당 평균매입가  

                              당월 원재료 품목별 총 사용량 - KG

                              당월 기타경비 총액(추가입력필요)

                              당월 제품생산 총 비용

                              제품 총 생산량
                              제품 KG당 생산원가

      매출원장 - 일반적인 거래처별 매출원장

                   - 매출처별 특이 사항 조정 필요

       

      기타 - 모든 원장에는 비고란이 있으면 합니다. 

  • 수정사항
    집에와서 시험삼아 사용해보니 이같은 문제점및 수정상황이 있어 글올립니다.

    1. 원사재고에서 당월사용량값은 소요량산출의 생산총중량과 같아야하는데 약간씩 차이가 나네요. 이유가?
    2. 원단시트에서 생산절수가 증가해도 중량이 반영이 안됩니다.
    3. 원사,원단에서 전월재고를 입력하면 반영이 안됩니다.
    4. 소요량산출할때 LOSS적용을 하나만하는줄 알았는데 몇몇 원사는 예외적으로 적용을 하는 경우가 있습니다.
    (원사(1)은1.03/원사(2)은 1.02) 원사마다 LOSS 따로 적용할 방법이 있을까요?
    5. 원사,원단에서 추출하기 클릭하면 다른거래처의 원사,원단명은 보이지않게 해주세요.
    6. 원사도 원단생산/출고처럼 입력하기 추가해주세요.
  • [지원 이벤트신청] 견적신청합니다~~~

     

    1.업종 : 유통/염색
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    1) 거래처별 매출매입과 거래처별 입출고현황이 중요합니다

    각 거래처별로 원단이 들어오면 투입수량이 소요된 후 남아있는 재고파악 가능해야하고

    투입원단이 다 매출금액이 되는게 아니라 염색이 되면 원단이 줄어들어 실제 가공되어 나가는 가공수량이 매출금액이 됩니다.

     

    정리하자면 입고원단-투입수량=현재고상황

    가공수량=매출현황

     

    이 두가지 현황이 합쳐져서 한눈에 볼수 있어야 합니다 ㅜㅜ

     

    각 거래처별로 원단품목도 다 다르구요

    각 거래처별 각 원단마다 재고현황과 매출현황이 다르게 산출되어야 합니다.

     

    엑셀로 하긴 했었는데

    함수써서 해도 어찌됐던 수동이다 보니 영역지정 잘못하거나 하는일들이 많아서 재고가 안맞더라구요ㅜㅜ

     

    현재 사용하고 있던 엑셀 파일 첨부해서 올려드립니다.

    거래처는 샘플에 있는곳보다 굉장히 많구요

    원단도 종류가 굉장히 많아요 ㅜㅜ

    지금은 차트별로 거래처가 따로 있어서 그거 찾는데도 시간이 한참 오래 걸리고 양식 자체가 굉장히 보기 어려워서 거래처에 입출고내역을 보내드리면 헷갈려 하세요ㅜㅜ

     

    부탁드립니다!!!

     

    항상 거래처에 첨부해드린 재고장과 청구서 보내드리는데 재고장 입력하면 청구서 자동화 될 수 있도록 부탁드립니다^^

     

    2)자동화하고 싶은 업무

    각거래처별 입출고내역

    매출현황

    매출현황에 따른 청구서

     

     

  • [이벤트신청] 소스공장 자동화하고싶습니다.

     

    => 이벤트 신청이라고 안적어서 다시 올립니다.
    자동화 업무를 추가로 좀 더 적었습니다.

    확인 부탁드립니다.


    ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ

    1.업종 : 소스제조공장

     

    2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    1. 발주를 받음.

    2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

    3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

    4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

    5. 월요일부터 생산에 들어감.

    6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

    7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

    8. 다른것들은 생산함. 반복....

     

    - 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

    - 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

    - 소스가 약 300가지를 생산중임.

    - 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

    - 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

     

     ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ

     

    2)자동화하고 싶은 업무
     

    * 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 자동으로 나와서 발주할수있는 발주서까지 나오면 좋겠습니다.

     

    * 생산지시서를 입력하면 공장에 작업자가 볼수있는 일일 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠습니다.

     

    * 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
    수정하면.. 수정한게 자료가 남았으면 좋겠고, 수정자가 누군지 남았으면 좋겠음.

     

    * 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 

    그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
    반품대장 / 폐기대장 등이 일별 월별로 정리되어 출력될수있었으면 좋겠습니다.
     

    * 로스가 정확하게 표시되고.. 제품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다.

    * 로스는 투입된 양에 따라 재료가 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 별도로 관리될수 있었으면 좋겠습니다. 예를들어 600키로 생산을 입력하여 제품은 500키로치가 나왔다고 보면.. 재료는 600키로치가 소진되고 부재료는 500키로치만 소진되게끔 자동으로 처리되면 좋겠습니다.

     

    * 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로 5사로 총 5개사로의 생산시설이 있는데..

    제품 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
     

    * 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.

    * 연구실 사용 / 보관잘못등.. 여러가지 사유로 원재료를 폐기하거나 제품생산이 아닌 다른용도로 사용할때가 있는데.. 그럴때 원재료만 별도로 재고를 줄일수있는지? 그것도 재고관리가 되었으면 좋겠습니다.

     

    * 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠습니다.

     

    * 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠습니다.

    * 제품재고와 재래재고, 부자재재고를 뽑을수있고, 그게 재고조사를 할수있게끔 제고조사표가 나와서.. 제고조사표를 가지고 재고조사를 하고 재고조사한 실 제고를 넣으면 자동으로 수정되게끔 되었으면 좋겠습니다.

     

    * 총 4명에서 작업할꺼라 4명이 공유되고.. 입력자가 누군지 표시되면 좋겠습니다.

     

    * 그외 저희가 잘모르지만 다른 소스공장에서 필요한 서류들이 있으면 그런것도 참고하여
    넣어주시면 감사하겠습니다.

    * 코로나로 자금압박이 심하여 이벤트 신청합니다 ㅠㅠ

     

    잘부탁드립니다.

  • 입출고 바코드 재고조사 견적문의드립니다

     

    1.업종 :도소매
     

    2.예산 :협의
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     

    파레트 위에 같은 제품이 아닌 혼재되어있어 상품을 찾을때 육안으로 찾아야되서 찾는데 시간이 오래걸리고 있습니다.

     

    재고조사또한 파레트가 아닌 전체재고로 알고있고 수기로 조사하다보니 조사의 신뢰성이 낮은편입니다.

     

    2)자동화하고 싶은 업무

    비고사항 -상품에는 1박스 1제품 들어가 있고 겉면에는 1제품에 대한 바코드가 부착되어있음(박스에 대한 바코드가 아님)
    -입고될때는 같은 바코드로도 여러박스가 입고됨
    -입고리스트 업로드(바코드번호와 수량)시 각 바코드별,수량별로 팔레트 위치 지정 (1순위-같은상품, 2순위-비어있는 팔레트)
    -창고문앞에서 입고/출고 작업이 이루어질것이고 컴퓨터와 프린터 비치
    -팔레트에는 박스 사이즈별 담을수 있는 수량지정,사이즈 혼재가능하게(CBM으로 계산)
    -팔레트 CBM 계산할수 있게 박스사이즈 업로드 가능
    -창고에는 와이파이가 안되어있어 스캐너<->핸드폰<->엑셀랑 통신가능해야함
    -선입선출이 이루어져야함(입고차수나 날짜로 구분)
       
    입고 1.박스 바코드 스캔시 정해진 팔레트 위치와 모델명 스티커 출력(바코드출력 프린트와 용지구비되어 있음)
    2.출력된 스티커를 상품에 부착
    3.붙어져있는 스티커를 보고 정해진곳으로 이동
    4.팔레트에 붙어있는 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔하면 입고확정
    -2번에서 지정되어있는 위치나 바코드가 다르면 스캐너에서 오류표시
    -육안으로 스티커 확인후 맞는 위치로 가거나 스티커 부착오류시 오류 박스모아놓고 재출력후 정리
    -하역이 끝나면(엑셀에 하역 종료버튼) 업로드한 입고리스트와 최종스캔과 일치 확인
    -입고리스트와 최종스캔 불일치시 개별 팔레트 재고조사후 수동업데이트
    -입고가 끝나면(엑셀에 입고 종료버튼) 입고확정이 안되어있는 팔레트와 상품정보 엑셀에서 출력
    -입고확정 안되어있는 팔레트 재고조사후 수동업데이트
       
    출고 1.출고리스트 업로드(바코드번호와 수량)시 입고차순이 빠른순으로 상품명과 위치를 프린트로 출력
    2.팔레트에 있는 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔하면 출고확정
    -1번에서 지정되어있는 위치나 바코드가 다르면 스캐너에서 오류표시
    -출고 마무리후 출고확정이 안되어있는 팔레트와 상품정보 엑셀에서 출력
       
    재고조사 1.엑셀에서 재고조사 버튼을 누르면 재고조사 시작(파레트별,영역선택별,전체)
    2.팔레트 바코드 스캔후 박스 바코드 스캔
    3.재고조사 완료버튼 누르면 불일치 팔레트와 제품명 출력
    4.실재고재고표와 육안으로 확인후 불일치시 수동업데이트
    5.효율적 공간활용을 위한 팔레트 합치기 기능(같은 박스사이즈별로)

    -출고후 입고과정을 거침

     

     

    비효율적이거나 추가되야 되는부분 조언부탁드립니다.

     

     

업무자동화 맞춤제작

고객님의 상황에 100% 맞춘 콘텐츠 제작 전문 서비스를 이용해 보세요.
프리미엄 무료 이벤트 중