1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

* 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 100만원 내외
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

자동차 에어필터를 제조하는 회사 입니다.

필터의 원단이 입고되고, 사출몰드가되는 플라스틱원료가 입고되고, 고무패킹이나 부자재가 입고가되면 사출성형기를 통해 완제품이 나옵니다.

품목이 조금일때는 제품 재고관리가 그리 어렵지 않았지만

신차가 생길때마다 필터도 바뀌고 새로운 차량이 계속 쏟아져 나와 재고 관리가 어렵습니다.

현재는 자재 입고만 파악하고 제품 출고만 파악하게되어 제품 1개가 나오면 원자재 얼마가 사용되고 하는지 파악이 되지 않고 있습니다.

하여 자재발주는 실제로 자재창고에 가서 실사를 하고 발주를 하며 제품재고 창고에서 실 재고를 보고 출고를 합니다.

* 제품이 백여개가 넘고 백여개의 제품에 각 원재료가 수백개가 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 사출기에서 최종 생산된 제품 1개에 각 원자재가 얼마나 사용됐는지 알고싶습니다.

남은양과 발주시점을 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 각 원자재들의 입고를 입력할 수 있고, 제품 1개당 각 원자재들이 몇개 혹은 몇그람 사용되는지 링크되어 저절로 재고 관리가 됐으면 좋겠습니다.

* 생산일지 입력 만으로 제품생산에 따른 원자재 재고확인이 가능 하면 좋겠습니다.

* 일자별로 어떤 제품들을 출고했는지 출고 입력하면 제품재고도 확인할 수 있었으면 좋겠습니다.

* 또한 현 재고등 링크되어진 재고 외에 이미 제작되어진 제품 또는 반품등의 재고를 입력 할 수 있었으면 좋겠습니다.(실 재고 파악시 제품이 1개 늘어남에 따라 원자재가 따라서 없어지지 않도록)

* 각 원재료 제품의 분실 파손 불량 등 실재고와 수량차이를 입력하여 현시점 원재료 재고과 제품재고를 확인할 수 있으면 좋겠습니다.

* 현재 사용중인 관리생산일지를 활용 부탁드립니다.

견적가와 제작비용지원가능여부 확인부탁드립니다. 

1.업종 : 식품제조업

2.예산 : 미정 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 엑셀 사용하여 모든 업무를 진행하고 있음.

이메일 발주(엑셀 사용), 발주서 저장-취합-작업지시서 작성-출력-생산-송장출력 : 업무 단계가 너무 많음

 -원재료, 부재료 제품이 많아 엑셀로 어느정도 하고 있지만 잘 맞지 않음.

2)자동화하고 싶은 업무
* 각 업체별로 자동화 프로그램에 접속하여 발주서 등록-자동취합-작업지시서 생성
* 제품별.고객별 주문 조회 및 매출 관리
* 원료수불,재고,생산일지 등 전반적인 생산 관련된 일 자동화 희망

* 배송비 자동화(업체별 배송비 기준이 다르기 때문에 고객별로 배송비 자동 계산되기 희망)

1.업종 : 세무 회계
 

2.예산 : 500~1,000만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 동남아에서 회계 세무서비스를 제공하고 있는 회계법인입니다.

자체 세무 회계 프로그램이 없다보니  고객으로부터 수령한 자료를 기장 및 회계처리를 수행하여 각종 보고서를 작성하고, 최종적으로 세무당국에 신고하는 일련의 세무신고 대행 업무를 수행하는 과정에서 엑셀, 워드,  QuickBook 등 상호 연계가 없는 다수의 외부 패키지를 사용하여 수작업으로 처리하고 있습니다.

 2)자동화하고 싶은 업무
*자동화 엑셀에 건별, Bulk 입력 -> 자료등록(매출, 매입, 급여, 수출입, 시재, 고객정보)-> 회계처리(원장,분개)->재무제표-> 세무신고 세액 산출(소득, 공제, 과표, 세액) ->각종 보고서 출력물(품위, 분석, 기간별, 법인세)
*데이터 베이스 관리, 보완, 영어 지원, 업그레이드등.
* 

1.업종 :제조
 

2.예산 : 100-300만원 (협의후 결정했으면 합니다.)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

제조 수출업무를 하고 있습니다.

1. 제품의 구분

대품목별 (3가지)

소품목별 (20가지정도)

칼라별 (소품목당 각 10-50개정도)

사이즈별 (소품목당 각 1-5가지)

2. 출고 업무흐름

바이어와 견적서 (Proforma Invoice) 확정

-> 출고 지시서 작성 (견적서 일련번호에 따라)

-> 출고 지시서에 따른 출고예정 수량 확정. 

-> 판매가능 수량 파악

   (실제 출고는 선적 스케쥴에 따라 출고 지시서 작성후 약 3-4주후 진행되므로 현재 재고에서 출고예정수량을 제외한 판매가능 수량 파악해야 함.)

   판매부서에서 제품판매시 참고. 또한 생산계획에 필요함.

-> 출고일이 되면 실제 출고된 수량 기재.

   실제 재고 수량 확정

3. 입고 업무흐름

완성품 기준으로 일주일에 3-5번정도 입고수량이 확정됨.

-> 입고장 작성

-> 실재 재고에 포함

2)자동화하고 싶은 업무
* 견적서 (Proforma Invocie) 창이 있어 바이어 주문수량 직접 입력

바이어와 견적서 확정되면 출고지시서 (칼라, 사이즈별 품목별 수량) 출력
* 판매가능 재고 수량과 현재 실재 재고 수량 파악 

(출고지시서 작성후 실재 출고는 3-4주후 진행하므로 출고예정수량이 실재 재고에서 차감된 수량을 알아야 함)
* 출고창 화면이 있어 실재 출고 진행시 출고예정수량(출고지시서)을 보면서 실재 출고수량으로 입력

* 입고창 화면이 있어 입고 수량 직접 입력
*

* 판매가능재고와 실재 재고수량 파악이 가장 중요함.
* 출고창에서 출고수량 입력하면 수출업무에 필요한 Commercial Invoice, Packing List, 거래명세표등 자동 작성. 또한 자동작성된후 일부 자료는 수동으로 수정도 가능했으면 함. (아이템가격등 입력)

* 바이어별, 아이템별, 기간별 판매 수량 파악

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  완제품에 대하여 원재료들이 추적 가능해야하기때문에 원재료와 완제품에 로트번호를 부여하고싶습니다.

기존에 있는 생산 및 원료수불 자동 프로그램에 로트번호부여 기능을 업데이트 가능할까요?

로트번호 부여 로직은 원재료는 원재료코드+제품입고날짜, 완제품은 제품코드+제품생산날짜로 생각하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
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1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

2)자동화하고 싶은 업무
* 생산시 수치가 이상하게 발생되어 수정이 필요합니다.

  첨부파일 참고 바랍니다.
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