1.업종 : 전자부품 제조
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

전자부품을 생산하는 제조업으로 

  가. 원자재 입고(국내자재, 해외 입고 자재)

  나. 제품 생산(반제품, 완제품)

  다. 제품 검사, 포장, 출하(국내 판매, 해외판매)

현재는 내부에서 엑셀을 만들어 사용하고 있지만,한계가 있습니다.

소품목에서 다품목으로 늘어나면

인원도 부족하고 업무량도 늘어 신청해 봅니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 경영자동화(회계(원화, 외화), 급여 및 업체별 계정과목별 수불, 일보,월보, 결산) 
* 업무자동화 ( 자재 입출고, 생산, 검사, 제품출하, 역추적 관리)
* 한 프로그램으로 회계에서 생산 및 출하, 고객관리까지 가능했으면 합니다.

1.업종 : 식품제조업(차류 및 분말류)
 

2.예산 : 견적 후 반영
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

 1) 업무흐름

 저희는 식품(티백차류, 분말류 )를 생산하는 식품 제조 업체입니다.

원재료(원료+포장재)-> 1차가공(세척 및 건조) -> 2차가공(분쇄,선별, 로스팅) -> 반제품(벌크로 판매되기도 함) -> 내포장(티백,스틱) -> 완제품 출고 입니다.

 2)기존업무방식

수기로 생산일지를 작성하고, 엑셀파일에 다시 입력합니다.

하지만 한제품에 들어가는 재료수도 많고, 비율도 복잡하고, 재고파악이 어렵고,

시간이 너무 많이 걸립니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*생산시 생산수량을 입력하면 그에 따른 원재료들이 자동으로 반영되었으면 좋겠습니다.

그리고 자동 반영 되더라도 loss값을 매번 입력하는 것이 아니라 평균 값을 부여하면 계속 반영 되었으면 합니다.

(ex : 제품명-율무팥차(1kg 생산 예)

        원재료명 및 함량 - 율무35%, 팥35%, 비트20%, 우엉10% 일때

        평균loss값 - 율무:15%, 팥15%, 비트10%, 우엉25%

        loss 미반영시 - 율무 350g, 팥350g, 비트200g, 우엉100g 사용량 반영

        loss 반영 실제 사용량 - 412g, 팥412g, 비트223g,우엉134g
*완제품 생산시 부자재 사용량 자동계산

  카테코리에 부자재 수불부 추가
*년간 제품별 생산량 출력 및 보관기능이 있었으면 합니다

기존 사용하던 엑셀양식은 이전 문의할때 첨부 하였습니다.

감사 합니다. 

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 : 자체예산
 

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 기존업무 방식

거래처 발주 - EMP프로그램으로 발주

당사 - 운송장 출력 및 배송 확정등

당사 - 택배 운송장 출력 관련 업무가 완료되면 발주원본을 다운로드하여 별도로 각 제품의 주문량을 계산하여 작업지시서에 입,출력 후 원료수불부대장에 입.출력 저장

2)자동화하고 싶은 업무
*거래처 발주 원본을 다운로드하여 제작 프로그램에 연동하면 자동으로 작업지시서가 입.출력할수 있는 기능
*기타 원료수불부 및 해당일 출고건에 대해 재고 자동 계산등
* 

1.업종 : 교육-서비스업
 

2.예산 : 300만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

원생대장과 수강료대장에 관련된 업무입니다.

현재, 엑셀로 수기로 학생별 정보, 수강과목, 수강료, 출/결석 여부를 작성했습니다.

매 달마다 변동하는 학생정보들과, 출/결석에 따른 수강료 금액을 일일히 계산해야 되다보니, 업무량이... 많네요.

2)자동화하고 싶은 업무
* 학생 기록 저장/열람 - x월/x일 수강시작. x월/x일 과목 변경or추가. x월 수강료 결제내역 등
* 학생 분류기능 - x월 수강료 미납자명단, 특정 과목 수강생 명단
* 학생 전월 수강료납부내역& 당월 출결상황에 따른 익월 수강료 안내문자 내용 자동완성 (ex. xxx학생 x월수강료는 x과목 x회, x과목 x회로 총 x중 전월 결석x회, 과납분x로 x입니다.

1.업종 : 인쇄 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 인쇄를 하는 업체입니다.

  생산오더 번호 발주-->자재입고-->제품생산

  제품에 따라 원부자재와 자재의 규격이 전부 다릅니다.

  저희는 맞춤제작을 고객에 의뢰에 맞추어서 제작을 진행합니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 외부업체 발주시에 출고증 작성 부분 (많은 외주 업체가 있음)
* 재고 현황에대한 관리 언제 입고가되고 언제 출고가 되고 현 재고는 얼마나 남았고 실시간 파악

* 몇일간 재고가 사용되지 않았다면 사용되지 않았던 부분도 파악(몇일째 물동량 이동이 없는지 부분)

* 자재의 경우 788*1091 사이즈를 전지로 계산하고 파악하여 계산하지만 현장에는 788*545부분으로

   반으로 다시 정리하여 전달을 함. (2배용량으로 계산)
* 해당부분에 대한 보고서 작성 부분(기간을 설정 하여 토탈 사용량을 볼수 있도록 (1일,1주,1월)

* 언제 어떤 오더번호에 의하여 제품이 사용되었는지 여부 자동정리

* 각 업체별 취급 품목에대한 정리 및 연락처 정보 (사진등 추가 정리)

* 용지에 대한 단가표 테이블 구성

* 원부자재,부자재의 관리 부분

* 외부에 나간 판재에 대한 내역 자동 정리 출고량만 (입력 처리)오더번호 포함

* 일부 롤지의 경우 실제 발주 재고와 입고 재고가 다름 (로트번호에 따라 차이가있음) 해당부분 실입고

   수량을 입력 처리하여 처리 할수가 있도록 (더 입고된 부분은 재고로 사용하는지 손실처리여부 설정)

*용지의 월별 사용량(보고서) 그래프 포함

*용지별 안전재고 설정으로 안전 재고 항목이하로 내려 갈시에 색상으로 재고에서 표기 부분

1.업종 :전문과학서비스업 
 

2.예산 :미정 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 근태관리 프로그램 사용하여 한달간 근무내용 기록(GPS) - 근무기록 다운 - 출근시간과 퇴근 시간 확인 

야간 및 휴일 근로 지원금(휴가와 별도 내부규정에 의해 지급) 산출 - 매월 지급 

2)자동화하고 싶은 업무
* 근무시간계산업무자동화프로그램 초안 
* 사용중인 근태프로그램 데이터 불러오는것이므로 [근무내역 입력]에서 개인별로 일자에 출퇴근 기입   → 일자의 담당자, 출근, 퇴근으로 일괄 붙여넣기 가능하게 변경 요청 
* 근무내역 조회에서 야간 근무 시간을 22시에서  24:00이후의 근무로 변경 

* 야간휴일근무지원금은 시간산정이 아닌 해당하는 시간의 근무했을경우 야간3만원, 휴일 5만원 지급 

* 참고로 이전 서식 참조 요망 

* 2가지 방안 - 근무시간계산업무자동화프로그램 일부수정 사용 또는 첨부한 서식을 자동화로 제작

1.업종 : 간호학원입니다.

*
*

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감