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'입출고관리'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 2,327건

  • 통합 재고 기반으로 출고가능일과 배송가능일 안내

     

    1.업종 : 가구 
     

    2.예산 : 
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

    자재팀이 작성한 통합 재고표[창고 재고(sku파트단위)+출고예정 재고(sku파트단위)+입고 예정재고(sku파트단위)]를 토대로 세일즈담당자는 

    2.주문 한 상품(세트 또는 sku파트단위)의 판매가능한 실 재고여부를 확인한다.(창고재고-미배송 출고예정 재고) 

    3.재고 부족(1<실재고) 상품일 경우(파트상품 또는 세트상품) 입고 일자 확인한다.

    2 납품처의 지역 배송 스퀘줄표(예 서울 경기:매일/ 강원 매주:화,목/... )를 확인하여 배송일자를 확인한다.

     

    2)자동화하고 싶은 업무
    1 파트 단위 실재고 단위를 5분 단위로 창고재고 관리 프로그램 API에서  총합 재관리에서 파트단위 세트단위 재고화 엑셀한다.

    2 발주 상품의 창고 입고 예정 일자별 예상 +재고와 

    3 미배송 상품의 창고 출고 예정 일자별 예상 -재고를 통해

     현재 시점 신규 주문시 상품의 출고 가능한 날짜를 표기한다
    5 통합재고가 XML또는JS 파일로 5분 단위로 업데이트되어 저장되고 XML또는 JS파일로 5분단위 매크로 업로드 된다.

     

    6, 지역 입력시(예;서울,강원) 현재 시점에서 주문시 배송 지역별 지정요일을 계산되어 

     출고가능일+배송가능 지역별 배송일=배송 지역 배송가능일(예:5/10월,5/12수,5/14금)표기된다

     

  • [맞춤제작 컨설팅] 입고, 출고, 생산, 현장투입 보고서 자동화 요청 건

    1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

     

    2. 예산 : 미정

    3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름(프로세스)

    ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
        간단하게 말씀드리자면

     '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

     → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

        철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

        페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
    2) 기존 업무 방식

    (사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)


     기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

     

    1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                       각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

     

    2'업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                            각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                            추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고 등을 추가로 기입하여

                            하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

     

    3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                                 '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                                  각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
    4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                         각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

    5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                    건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                    투입한 것을 정리한 보고서입니다.

     

    6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                     입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

     

    7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                                 사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

     

    8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                             위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                             저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

     

     3) 자동화 하고 싶은 업무~!

    1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

    파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

    그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

    도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

     

    5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

    투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

    물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

     

    6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

    발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

    관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

    단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

  • 오*(주) 생산관리 맞춤제작 가능 여부 및 견적

    오*(주) *** 과장 입니다. 

     

    당사는 자동차 촉매 제조 업체로 현대 1차 밴더 입니다.

     

    당사 ERP 시스템을 통해 주 생산품을 전반적으로 관리하고 있으나 신규로 연구개발품에 대한 관리 시스템은 없는 상태 입니다.

     

    현재 신사업으로 개발된 촉매품이 Pilot 단계까지 와서 판매중에 있으며 점점 복잡해져 생산 관리를 위해 관리 프로그램을 제작을 하려고 합니다.

     

    1. 수요기업 제조 의뢰서(접수 사진 파일 첨부 및 입력)

    2. 원부재료 관리(입고, 출고, 현황 관리)

    3. 생산지시서(지시서 출력 및 승인) --> 각종 Spec. 키인(정규제품 제조Sheet 선택, 개발사양 제조 Sheet 작성)

    4. 원부재료 출고 신청서(신청서 출력 및 승인) --> 3번 키인 사양 으로 단순 출력

    5. 촉매 제조 Sheet 출력  -->  3번 키인 사양 단순 출력, 생산품 창고 반영

    6. 촉매 성적서 입력 --> 성적 결과 키인, 출력

    7. 제품 출하 및 인수증 발행 --> 생산품 창고에서 선택 출하, 인수증 출력

    8. ERP 및 세금계산서 발행 여부 확인 --> 당사 ERP 반영 및 세금 계산서 발행 여부 확인 Check.

        (세금계산서 미 발행 항목에 대해서 출력 --> 고객 송부용)

     

    * - 창고 원부재료 현황 출력, 생산품 창고 현황 출력 필요

     

    --> 위 모든 프로세스에 대한 양식은 현재 엑셀 파일로 보유중.(Total 사용자 10명 이내)

  • 식품제조업에서 생산관리를 맞고 있습니다. 업무자동화 맞춤제작 요청합니다.

    제목:[맞춤추천 컨설팅] 원부자재수불 및 생산일지, 생산일보 자동화 프로그램 요청

     

    1. 업종: 식품제조업

    2. 예산: 

    3. 제작요청사항

     1) 업무 흐름

     저희는 홍삼식품회사입니다. 수삼을 매입해서 1차원료가공 및 2차 제품생산까지 이루어 지고 있습니다. 

    다시말씀드리자면 수삼입고-> 1차원료가공(홍삼,백삼,태극삼 등) -> 농축액생산 -> 제품생산 -> 제품판매 입니다.

    수삼은 거래처로부터 입고해서 1차원료가공 후 1차원료를 판매도 하고 농축액을 생산해서 농축액 제품생산 및 배합비에 따라 홍합음료제품을 생산하기도 합니다. 

     

    2)기존에는 생산일보, 생산일지, 각종 수불부(수삼수불부, 농축액수불부, 식품원료수불부, 건삼수불수,부자재수불부, 제품수불부)를 수기로 작성하고 있습니다. 기존에 사용하던 프로그램이 있었지만 오래 되었고 관리할수 있는 분들이 퇴사를 함으로써 프로그램을 사용할수 없게 되었습니다. 

     

    3) 자동화하고 싶은 업무

    *각종 원료 출고시 자동 합산기능

    *완제품 생산입고, 출고시 원료배합비와 BOM에 따른 원부자재 자동수불 (BOM은 다 많들어져 있습니다)

    *생산일지 작성(제품생산 출고 및 생산관련 출고 내용)

    *작업현황에 따른 작업공수기능




     

  • 자재 장부의 자동화( 입고, 출고, BOM을 통한 외주생산, 출하)

     

    1.업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산
     

    2.예산 : 200만원
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

     

    매연 저감 장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체 개발후 외주 생산 진행, 직접 납품을 하고 있습니다. 자재 장부를 통해 자재 입고 및 출고, 생산 납품을 할수있는 프로그램이 필요한 상황이며 제품BOM등록을 통한 자재의 출고가 필요한 상황입니다.


     

    2)자동화하고 싶은 업무


    *자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  출고 내역(입고업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

    *생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러개가 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨)

     창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음)


    *출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

     

    *원가계산 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

     

    *현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

    * 현재 사용하는 자재장부를 보내드립니다.


     

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