1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

1.업종 : 안전관리
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 작업장에서 진행되는 안전 점검 내역을 수기로 작성하고 있으며, 점검 결과를 엑셀에 정리하여 관리하고 있습니다. 하지만 데이터가 체계적으로 관리되지 않아 위험 요소를 사전에 감지하기 어렵고, 반복적으로 발생하는 문제점을 분석하기가 쉽지 않습니다. 이를 자동화하여 안전 점검 내역을 체계적으로 기록하고, 위험 요소를 분석하여 관리자에게 알림을 주는 시스템이 필요합니다.  

1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

   - 현장에서 안전 점검 체크리스트를 종이나 엑셀 파일로 작성  

   - 점검 결과를 담당자가 취합하여 수작업으로 정리  

   - 특정 위험 요소가 반복되거나 기준치를 초과해도 즉각적인 조치가 어려움  

   - 점검 내역이 쌓이면서 과거 데이터 검색 및 분석이 비효율적  

2. 자동화하고 싶은 업무  

   - 안전 점검 내역을 입력하면 자동으로 데이터 저장 및 정리  

   - 특정 위험 요소가 반복되거나 기준치를 초과할 경우 담당자에게 자동 알림 발송  

   - 기간별 점검 내역을 분석하여 위험 발생 패턴 및 개선 필요 사항 도출  

   - 작업장별 안전 점검 통계를 대시보드에서 시각적으로 확인 가능  

   - 주간/월간/분기별 자동 보고서 생성 및 이메일 발송 기능 추가  

1. 거래처,출고처,원사,원단목록에 정렬하기를 올림차순/내림차순으로 해주세요.

2. 원단목록에 최초재고를 입력하게 되면 원단재고에 적용이어야 하는데 적용이 안됩니다.

3. 원사재고의 기준을 원사입출고와 생산된원단의 구성원사로 잡아달라고 했는데 원사입출고로만 잡힌듯합니다.

안녕하세요, 

1. 입고내역, 출고내역에서 입력하기 클릭시 등록하시겠습니까 ? 문구가 나옵니다. 문구안나오게 하며 바로 입력하게 하시면 됩니다.

2. 코드 또는 규격 선택시 자동으로 잘 나옵니다만. 키보드로 코드 입력시 자동으로 안나옵니다.

   키보드로 코드 또는 규격을 입력후 자동으로 나올수 하게는 안되는지요 ??

획인부탁드립니다.

감사합니다.

안녕하세요 저는 한국이 아닌 아일랜드에서 유통업을 운영하고 있는 조명호라고 합니다. 

다름이 아니라 여기저기서 입출고 재고 프로그램을 사다가 써 봤는데 너무 복잡한 기능들이 너무많아서 어려움을 격고 있는 사람입니다

먼저 문의를 들이고 싶은 사항은 들은 개념도는 첨부 파일로 보내드립니다 허접하시겠지만 그래도 한번은 봐주시기를 바랍니다

먼저 저희는 한국 슈퍼에서 핸들링 하는 최소 500여 품목의 상품들을 취급을 하고 있습니다 예를 들어 라면 쌀 과자,밀가루,음료

수 등등..etc그것들을 먼저 한국이나 영국 또는  독일에서 물건들을 받아 입고를 하고  단가 계산을 하고( 환율 단위는 원화,유로

화,달러화,파운드화,이 네가지의 화폐단위도 필요 합니다)난다음 저희와 거래를 하는 거래처 약 40 군데에 다가 판매 (출고)를 합

니다 여기서 중요 한건 * 당연히 저희가 다른 나라에서 받은 물품들은 수동으로 수량파악을 한다음 몇월몇칠에 입고란에 입고를

시키지만 출고를 할때 자동적으로 재고 란에 저희가 판매 한만큼의 개수가 빠졌으면 합니다.

그래서 항시 재고 파악이 가능하게 하는 기능이 필요 합니다

또한 파기 또는 파손란이 따로 있어야 하구요

마지막은 인쇄 문제 있데 저희가 출고할 품목들을 클릭하고 개수를 입력한 다음 인쇄를 했을시 저희 회사의 로고와 사업자명과 주소등이 같이 나와서 쉽게 인쇄를 했으면 좋겠습니다.

죄송하게두 제가 글 재주가 그닥 없는점 이해해주시길 바라면서

견적 부탁드리겠습니다..

제품 공정에 저희는 성형후 휴지를 하여 2차 성형을 하는 제품들이있습니다.

1.계량 → 배합 → 1차성형 →냉동보관(반제품) →2차 성형 →소성 → 포장(중량별)

2.계량 → 배합 → 성형 →소성 → 포장(중량별)

◎ 원료를 사용하는 부분이후 냉동고에 들어가는 반제품들이 있어 그부분의 시트를 추가하길 원합니다.

◎ 제품 소성후 단위별 포장을 하기 때문에 한제품이라도 여러 단위(중량)으로 소분이 됩니다.

제품 소성단계이후 제품의 중량별 구분을 할수 있도록 설정 해줘야 할듯합니다.

생산일지 이후 포장단위별 시트 추가 요망합니다.

◎ 원료 입출고

원료들의 유통기한 or 제조일자를 표시할수 있어야한다.

원재료들의 재고별 유통기한을 파악해야 선입선출을 할수 있으며 역추적 가능하기때문입니다.

◎ 생산일지

제품들의 기본 배합량을 입력을하여 놓고 생산배수만 넣으면 자동으로 원재료 투입량이 산출되게 되어있습니다.

단. 제품의 생산이 하루에 한품목이 아닌 수십가지의 품목이기 때문에 생산 일자별 제품의 생산량을 한 장으로 파악할수 있게 요청드립니다.

그리고 생산회사에서는 제품의 유통기한관리가 필수적이므로. 유통기한을 입력할수 있는 란이 필요합니다.

◎ 제품 거래내역

제품의 거래시 한품목 한단위의 제품이 나가는 것이 아니기 때문에 제품 단위를 입력할 수 있는 란이 필요하다.

제품의 입력단위는 스크롤로 내려서 직접 선택을 할수잇게 해도 무방합니다.

(단위, g g g g g g ) 위에 포장단계에서 제품별 포장중량별 나누어주면 스크롤하기 편합니다. 현재는 맨앞에 한가지만 입력하게되어있는데 제품 원재료 사용에서 출고가 한가지로만연동이되어있어 사용하기 애로사항이있습니다.

◎ 제품별재고현황

제품의 생산(g)에서 제품거래내역별 단위포장한후에 남은 재고를 표시해줄수있어야한다. 유통기한별 선입선출기준, 현재고 수량도중요하지만 생산공장에서는 유통기한별 관리도 중요하기 때문에 유통기한별 재고현황(중량별) 파악할수있게 해주시길 바랍니다.

기존고객명부를 거래처관리에 입힐수잇나요????? 

연락주시면감사하겟습니다