맞춤제작 전문가 답변 검색결과 48건
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지원이벤트 신청
1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
2.예산 : ??
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다.
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다.
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
*전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다.
*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고
*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다.
*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고
*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.
*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.
* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.
(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생
>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.
- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 ..........
* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서 전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.
친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.
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섬유 원단 관리 프로그램 검토 요청
수신: 쿠키/담당자님
발신: 주용현
내용: 맞춤 엑셀 프로그래밍 검토 요청
안녕하세요? 저는 삼우무역 주용현 실장입니다.
전화로 간단히 문의를 드렸는데요. 저희가 필요한 사항과 관리포인트에 대해서 간단히 설명드립니다.
먼저 첨부문서로 저희 관리 양식을 송부드리니다.
1. Sheet 1/2: 업체별/아이템별 매입/매출 관리
2. Sheet 3/4: 아이템별 진행 현황 관리
3. Sheet 5/6/7: 아이템별 재고 관리
일부의 예시를 보여드린 것입니다.
저희 업무 프로세스 및 관리가 필요한 사항은 아래와 같습니다.
1. 업무 프로세스(섬유 원단 생산 및 수불 관리)
- 기본 재료인 In-Grey(생지) 구매 ==> 염색/가공 후 출고
- 기본적으로 Order는 Order번호로 관리되고, 생지는 Item 이름으로 관리됨
- 염색/가공은 공정 loss가 아이템별로 차이가 남
(예: 염색/가공 공정 loss 20% 800y는 염색물 생산을 위해서 20% 생지를 추가로 더 넣어서 960y 생지가 필요함)
- 생지는 한번에 투입해서, 한번에 생산을 해서 출고를 하는 경우가 있지만,
일부는 염색을 해서 출고를 하고, 일부는 재고로 염색공장에 두는 경우가 많음- 염색 이후에는 경우 정품과 불량품의 구분이 필요함
2. 관리 필요 사항
- 수불: 생지 입고 - 염색물 재고 - 출고 등의 관리 필요
- 공정 관리: 아이템별 공정 현황 관리
- 매입/매출 관리
요약하면,
수주 오더번호 - 투입 생지 아이템(번호부여 가능) - 공정 현황 - 출고 및 재고 관리가
한번에 이루어질 수 있다면, 저희가 원하는 프로그램이 탄생할 것 같습니다.
검토 후에, 추가적으로 문의가 필요하신 사항이 있으시면 말씀 주십시오.
견적 및 가능 여부, 일정 등에 대해서 회신 부탁드립니다.
감사합니다. 수고하십시오.
-주용현 배상-
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식자재 유통 업체 주문 및 택배 업무 효율화 부탁드립니다
1.업종 : 식품제조 및 유통업
2.예산 : 500만원 전후
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
우선 저희는 회무채를 제조하는 제조 업체 이면서, 대형마트에 수산코너에 여러가지 물건을 납품하는유통업체이기도 합니다. 처음 제조품목과 소량품목 잡품에서 유통업체로 나아가면서, 여러 가지 문제가 많아져서 의뢰를 하게 되었습니다.
저희는 우선 발주 주는 분들이 문자나 카카오톡으로 발주를 주시는데, 들어온 내역을 다음 날 배송기사나 무채 생산 작업자분들이 보기 편하게 엑셀로 구분된 파일에 구분하여 작성을 하고 그 내역을 다시 이카운트ERP에 업체별로 다시 입력을 하고 있습니다. 그리고 저녁에 다시 수정 된 내용이 오면 엑셀 파일과 이카운트를 다시 수정하여 옮기고 있습니다.
두번째 업무 일정 중간에는 택배 발송 건이 따로 들어와 이 건도 문자나 카카오톡으로 들어오고 있으며, 이 것을 다시 이카운트에 입력하고 택배사 사이트에 영수증별로 엑셀파일에 정리하여 일괄 업로드 하여 송장을 출력 중 입니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 문자나 카카오톡으로 오는 주문을 엑셀파일로 전환이 되거나 이카운트로 손쉽게 업로드나 입력 되도록 하고 싶습니다. 일일이 입력하는 시간이 너무 오래 걸리기 때문이고,
* 택배 발주건도 문자나 카카오톡으로 통일 시켜 주문시 이카운트와 송장 입력이 손쉽게 되기 바라고, 택배발송시 받는 사람에게 송장번호와 진행상태가 일반 홈쇼핑처럼 볼 수 있게
* 카카오톡에서 회사 전용 카카오톡으로 주문 및 상담이 가능한 방법 등
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[지원 이벤트 신청]
1.업종 : 금형제작 및 사출성형
2.예산 : 300만원
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 고객사로부터 수주를 받아 그에 대한 금형을 제작하고 사출성형을 하여 납품함
2)자동화하고 싶은 업무
* 금형부품 재고현황 및 관리 (엑셀)
* 사출불량 유형 입력 및 관리(엑셀)
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[맞춤제작 문의] 클레임데이터 관리 프로그램
1. 업종 : 자동차부품 제조업
2. 요청 : 클레임데이터(비용) 관리 툴 제작
2. 업무 흐름 및 제작 요청 사항
저희는 다수의 고객사를 대상으로 제품을 납품 중에 있으며 불량에 대하여 고객사로부터 클레임을 받습니다.
클레임 각 건에 대하여 엑셀파일로 접수하고 있는데 그 양이 너무 많고, 고객사마다 양식이 달라서 관리에 어려움을 겪고 있습니다.
접수받은 클레임데이터를 일일히 수정하지 않고 그대로 복사/붙혀넣기하면 자동으로 동일양식으로 정리가 되었으면 좋겠습니다. 그리고 추가적으로 제품의 품번별로 기간별, 지역별 발생건수 및 발생비용 등이 레포트형식으로 자동 정리되었스면 좋겠습니다.
저희가 받고 있는 3개 고객사의 클레임데이터 샘플을 첨부드립니다. (실제로는 15개 고객사이며 데이터가 수백~수천단위 행임)
확인 후 상기와 같이 자동화가 가능한지 피드백 부탁드립니다.
더하여, 해당 툴 제작에 대하여 방문상담이 가능한지 문의드립니다.
감사합니다.
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[맞춤제작 컨설팅] 엑셀 맞춤 제작해서 꼭 정시에 퇴근하고 싶네요
1. 업무흐름
1)원청 수주
2)재료 발주
3)외부 가공업체 발주 - 사내 가공분 제외
4)입고 및 사내 분 가공
5)수출입 업무
6)가공 검사 및 불량 내역 작성
7)포장
8)출고
9)수금
2. 기존 업무 방식
해당 파일에 기재되어 있는대로 일일이 별도 기입을 하기 때문에 중복 기입이 많고 수정시 불편함이 상당합니다.
기입하고 수정하는 단계까지 하려면 상단한 시간이 걸리고 그렇기에 재 시간에 퇴근을 해 본적이 4년간 근무하면서 손에 꼽을 정도 입니다.
저도 그렇기에 엑셀 공부를 별도로 해서 작업을 해 보고 싶었으나 여의치가 않더라구요. 기초가 없어서 더욱더 그렇기도 하구요.
3. 예산 금액 ( 미정 )
추후 견적을 받아서 보고 결정을 할 듯 합니다.
4. 자동화 하고 싶은 업무
솔직히 다 하고 싶지만 만약에 한두가지만 꼽으라고 한다면....
견적부분과.... 발주 부분을 하고 싶습니다. 발주서는 우리 회사 양식으로 엑셀로 쉬트별 번호 입력해서 하고 있습니다.
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맞춤제작 의뢰합니다. 차재현
1. 주요거래처별 입출고입니다.
근데 단위가 틀리고 합계나오는방식이어야하는데 품목별이름이 겹치고해서 자꾸 수식이 안먹히고그러네요
모든기준은 저희 물류창고입니다.
물류창고에서 원단이 엘*으로 출고됩니다.
엘*이라는 프린트업체가 프린트를 해서 아**라는 가공소로 보내집니다. (주의점 원단을 장수로환산 남은원단의 양을 알수있어야함)
아**라는 가공소에서 커튼의 종류별로 만들어져 저희물류창고로입고가됩니다.(엘*과 품목의 이름은 같은데 가격이 틀림)
이런방식으로 이불가공소 발매트가공소등으로 입출고가됩니다. 프린트가 안놓인 무지원단은 바로 가공소로 가기도합니다.
엑셀에서 주로 확인하는부분이 업체별 입고된것들의 결제금액확인과 품목별 주문넣은 상품이 얼마큼이 어디로 진행중인지..
(예를들어 스타***라는상품이 발주는 12월1일날 500장을 넣었는데 지금 현재 프린트쪽에서 100장 아네스쪽에서 200장 물류창고로 입고된게 300장 이라고 떠야해요)엘림에서 남은 원단들이 원단별로 몇m가 남았는지....
1달동안 모든 가공비가 얼마정도 들었는지...
디자인별 리퍼수량이 어느정도되는지..(프린트불랑3,가공불량3)...이런식으로 나오게
리퍼는 리퍼끼리 품목별로도 알아볼수있게...
등등을 확인할수있어야해요 ^^
입력하는사람이 발주넣는사람과 입출고를 넣는사람과
기초자료를 넣는사람이 각자달라서 자기가 입력하는부분은 서로 비번걸로 보호가 필요합니다.
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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
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[예약] 식품제조가공업 회사의 자동화 서식 요청
커피를 가공하는 가공식품 제조업소입니다.
다음과 같은 사항이 필요합니다.
1. 원료수불부
- 원료 입고
- 원료 출고
- 원료 폐기/반품
- 원료 수불 일보
- 원료 수불 월보
- 원료 수불 통계
2. 생산기록
- 생산 등록
- 불량/폐기 등록
- 생산 일보
- 생산 월보
- 생산 통계
3. 제품 판매
- 판매 등록
- 반품 등록
- 판매 일보
- 판매 월보
- 판매 통계
4. 기초자료
- 원료 등록/수정
- 제품 등록/수정 (제품에 어떤 원료가 얼마나 들어가는지 )
- 거래처 등록/수정
제가 본곳중에서는 새롬fcs에서 만든 자료가 제일 훌륭해 보입니다.
www.srfcs.co.kr 입니다.
참고하시면 좋을것 같습니다.
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반품 및 교환 내역 관리 시스템
1.업종 :
2.예산 :
3.제작 요청사항
현재 반품 및 교환 요청 내역을 수작업으로 관리하고 있으며, 반품/교환의 원인을 정확하게 분석하는 데 어려움이 있습니다. 고객의 반품/교환 사유가 일관되지 않고 다양한 경우가 존재하기 때문에, 이를 체계적으로 정리하고 원인 분석을 통한 개선책을 마련하는 것이 필요합니다.
반품/교환 데이터를 자동으로 집계하여, 주요 원인별 통계를 제공하고, 이를 바탕으로 대응책을 마련하는 시스템이 필요합니다.
1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식
- 고객의 반품/교환 요청을 수작업으로 기록
- 반품 사유를 고객에게 직접 문의하거나, 상품 정보를 보고 판단
- 반품/교환 처리 후, 관련 데이터를 엑셀로 수집하여 분석하고 보고서 작성
- 매출에 미치는 영향, 자원 낭비 등의 문제점에 대해 명확한 분석이 어려움
2. 자동화하고 싶은 업무
- 반품/교환 요청 자동 집계 및 분석
- 반품 사유별 분석 (예: 상품 불량, 배송 지연, 고객 단순 변심 등)
- 반품/교환 비율이 높은 상품을 자동으로 식별하고 개선책 추천
- 반품/교환 비율에 따른 재고 관리 및 판매 전략 자동 조정
- 반품 원인별 통계 및 분석 결과를 자동으로 리포트화하여 알림 발송
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이벤트신청) 원자재 입출고현황 파악을 하고 싶습니다.
1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니.자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서
생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,
자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.
?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가
되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.
?
2)자동화하고 싶은 업무
1) 원재료입고 현황2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.
또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)
3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)
4) 일일입출고 내역집계표
전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)













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