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맞춤제작 전문가 답변 검색결과 743건
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문제 발생으로 문의드립니다.
안녕하세요
YS TES 입니다.
섬유편직 통합프로그램(평균생산출고현황) 사용하고 있습니다.
입고출고등록에 입력을 하는데 매크로 사용할수 없다고 뜹니다.
그리고 콘텐츠사용이 어떤의미에서 뜨는건지 알려주세요??
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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
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문제 발생으로 문의드립니다.
안녕하세요
OOOOO 입니다.
섬유편직 통합프로그램(평균생산출고현황) 사용하고 있습니다.
입고출고등록에 입력을 하는데 매크로 사용할수 없다고 뜹니다.
비밀번호 5595 입니다.
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문의 드립니다.
안녕하세요
누리 텍스입니다.
1, 원사 입고현황 및 원단 출고현황에서 몇월 몇일에서 몇월 몇일 까지 검색 할수 가 없네요
2, 청구서 에서 날짜별로 출고 내역 , 단가 , 수량 이 안나옵니니다.
비밀번호
5595
입니다.
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오류 수정요청
1. 출고 시트에서 판매 등록이 되지 않음
판매 목록에 제품 올리고, 등록하기를 눌렀을 때 형식이 일치 않다는 문구(오류13번)
2. 제품별 출고현황 시트에서 내용들이 양식 범위를 벗어남
3. 작업일보시트에서 작업내용이 누락됨 (생산된 내역이 2개만 나옴)
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견적 문의 드립니다.
1. 업종: 치과용 소재 제조업
2. 예산: 미정
3: 제작 오쳥 사항
1) 업무 흐름
저희는 치과용 소재를 만드는 의료기기제조업체 입니다.
고객측에서 원하시는 제품의 오더코드, 수량을 저희가 만든 po폼을 통해서 메일로 보내주면,
해당 코드랑 수량을 복사하여 저희 인보이스 양식으로 작성하고 제품을 공급하는 형태이며,
매달 말일 업체별 각 제품마다 출고된 수량 및 매출액 미수금액을 별도의 엑셀에 작성하여 보고를 드립니다.
2) 기존 업무 방식
위에서 말씀드렸다시피 기존에는 po양식을 통해 소비자에게 오더를 받고
해당 제품명, 오더코드 및 수량을 복사하여 invoice 양식에 붙여넣기를 통해 가격을 별도로 입력하고 저장 하는 형태로 진행하였습니다.
추가로 월말 보고서 작성시에, 업체별로 인보이스를 다 열고난 후
제품 별 출고 수량, 매출액, 미수금을 하나 하나 계산하여 기입하는 형식으로 하였습니다.
3)자동화 하고 싶은 업무
고객측에서 오더코드와 수량을 기입하여 보내오면 저희가 오더코트 및 수량 복사 붙여넣기를 통해서 자동으로 금액 및 폼이 완성되며,
추가로 업체별로 일, 월단위로 제품별 판매 수량, 판매 금액, 입금내역 기입을 통한 미수금 현황까지 자동화 되었으면 좋겠습니다.
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배합정보 오류
오류내용:입고출고등록에 제품생산을 기록하고 입력하기 누르면 배합정보를 등록하라고 합니다
배합정보는 다 되어 있습니다.
그리고 제품거래내역서에 있는 출고처 맛있는과의 거래 내역서를 지우려하는데 지워지질 않아요
*원료수불부도 월별, 전체 파악도 좋지만 일별로도 가능하면 좋겠습니다.
*원재료 입고에서 입고 단가 입력란이 있는데 제품 단가 계산도 자동화 되었으면 좋겠습니다.
*배합정보관리에서 제조방법을 쓰고 저장 가능했으면 좋겠어요
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안녕하세요 40년간 고압주조(다이케스팅) 제조 공장 입니다.ㅣ
1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
2.예산 : 미정
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.
당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니
납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다.
또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다.
현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다.
작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.
입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.
40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다.
이런 환경이다보니 일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다.
또한 다
마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.
요약을 하면
특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )
특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조
특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식
특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조
특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계
특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재
2)자동화하고 싶은 업무
* 원자료 입고 및 재자 재고 관리
* 발주관리(업체별, 품목별, 시기별)* 발주관리에 따른 일일 생산 계획
* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리
* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등)
* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력 )
* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리* 제품 불량 이력 관리
* 상기 관리 대상은 모두 일일/주간/월간/분기/반기/년 으로 현황을 파악* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감
* 1~3년 이력에 근거한 업체 및 품목별 예상 발주 내역* 상근, 잔업, 야근 등을 포함한 급여관리(시급, 주급, 월급 등)일단 제가 이 회사에서 약 9개월을 근무하면서 필요한 항목들을 요약 하였습니다.큰틀은 1차 제조업과 유사하며 고압주조(다이캐스팅) 업체에만 해당되는 내용들을 반영하면 어떨까 싶네요엑셀을 기반으로 제작하더라고 하나의 파일로 제작 하였으면 좋겠습니다.그 이유는 당사가 경기도 수원과 전라도 광주 2곳에 공장이 있어서 상호 생산하는 품목이 존재 합니다. 따라서 구글 스프레드 시트에 변환하여 온라인으로 사용이 가능하도록 하기 위합니다.그럼 이만 줄입니다.
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원료 배합을 %로 계산하기를 원합니다. [지원 이벤트신청]
1.업종 : 한과 제조
2.예산 : 30만원
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 한과를 제조하고 판매하는 업체입니다.
기존의 한과 제품들은 원료 배합 비율을 알고 있습니다.
하지만 곧 신제품이 나올 예정입니다. 그 신제품에 원료 배합 비율을 알고 싶습니다.
여러 업체를 찾아보고 있지만, 해당 되는 곳은 없습니다.
정확히 알 필요가 있는데 지금은 방법이 없어서 어려움에 직면했습니다.
생산량 [EA] 발생 → 원재료 출고 [BOM] → 산출 [자동 필요] , 나머지 LOSS율 자율 조정 가능
2)자동화하고 싶은 업무
* 곧 신제품이 나오게 되는데 그 제품의 배합 비율을 알고 싶습니다.그 제품의 고유한 맛을 살리기 위해서는 배합 비율이 중요하다고 생각합니다.
지금 원료 배합 비율에 대해 고민하다가 파일 쿠키가 떠올라 올려봅니다.
저희가 기준을 g로 맞추고 이것을 입력하면 자동으로 %로 나올 수 있으면 좋겠습니다.
새로운 제품만 하면 됩니다.
생산량 [EA] 발생 → 원재료 출고 [g] → 배합 산출 [자동 필요] → 나머지 LOSS율 자율 조정가능
EA = g 변환
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[지원 이벤트신청]재고관리 맞춤제작 견적 요청
1.업종 : 승강기 제조업
2.예산 : 100만원
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
우리 회사는 승강기 제조업체로 화물용 승강기와 주차설비를 주로 제작.설치합니다.
공정은 계약→현장실측→도면승인→원자재 입고→부품 생산→조립→출고→설치→검사→현장 인도까지 입니다.
현재는 기존에 작성되어있는 엑셀 양식 중 비슷한 사양의 부품목록서를 복사해서 현장별 부품목록서를 수정하는 방식으로 하고 있습니다.
현장별 부품목록서를 바탕으로 현장 부품생산, 표준 부품 생산등에 사용하고 있습니다.
2)자동화하고 싶은 업무
*우리 회사의 생산 제품은 현장마다 제원과 수량이 변경되므로 현장별로 부품목록서를 작성하여 생산과 출고관리를 하고 있습니다.
*생산은 승강기와 주차기로 대분하여 일정기간 소요 예상되는 부품을 표준화하여 생산하고 조립하는 방식으로 생산하고 있는데, 이 부품의 재고 관리에 문제가 있어 현장별 작성된 부품목록서의 부품이 재고 조사한 부품 수량에서 자동으로 차감되어 재고를 파악하여 부품을 추가 생산토록하고 정기적으로 실물 재고 파악하는 전산 시스템이 필요합니다.
우리 회사에 맞는 재고 관리 견적 요청드립니다.
KaKao ID 친구추가 : @coukey 
