1.업종 : 도 소매업 (식자재유통)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*매입 매출
*입 출고 재고 파악
*

1.업종 : 자동차 부품 가공업체
 

2.예산 : 500만원 이하
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

    자재입고 --> 입고처리 --> 바코드 발행 (재고관리) --> 자재창고 이동 --> 생산팀 자재 출고 요청서 접수 --> 바코드 스캔(출고처리) --> 재공 및 완제품 재고 관리 
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 바코드 발행 및 스캔 (중복시 에러메세지)
* 자재창고내 재고현황 디스플레이 가능
* 원자재 수불장/원재료 재고

* 생산팀 자재 출고 요청서가 메일로 통해 전산처리 가능

1.업종 : 수출업
 

2.예산 : 조정가능
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

바이어로부터 주문을 받으면 취합하여 여러곳의 매입처에게 발주를 돌림.

바이어마다,오더마다 납기일 또는 품목, 단가등이 달라서 여러군데에 납기를 쪼개서 발주를 넣어야하는 상황. 엑셀 수기로 관리하다보니 오류가 많음.

2)자동화하고 싶은 업무

*여러군데에서 오더가 들어와도 하나의 파일에 취합시켜서 각각 어느 매입처에, 납기는 언제로 해서 발주를 넣었는지, 언제 얼만큼 입고가 되었는지, 입고잔량은 얼마인지 표기되었으면 좋겠음.

*종료 된 오더는 삭제하지 않아도 종료로 구분시켜서 발주에서 제외 할 수가 있고 지난 이력 (언제 어디로 발주가 다녀온 품목인지)을 볼 수 있었으면 좋겠음.

*오더별로 출고일을 지정하면 직전 출고일 ~현재 지정한 출고일까지 입고된 품목을 취합하여 매출전표를 생성할 수 있었으면 좋겠음.

1.업종 : 신발 재고관리,판매관리
 

2.예산 : ?
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식: 엑셀을통해서 수기로 재고수불관리, 출고전표, 매출관리하고 있습니다
 

2)자동화하고 싶은 업무

*신발 입,출고관리(출고전표), 재고관리
*매장별 판매관리 및 재고관리
* 위탁매장, 완사입매장(매장별 판매단가 상이)

* 상품별(상품명) 칼라별 사이즈 6~8개 사이즈(행으로 제작) - 이카운트,얼마에요등 모두 종으로 표기되어서 거래명세표 출력시 많이 용지소요되고  한눈에 안들어옴. 창고 재고현황, 매장별 재고현황도 마찬가지로 횡으로 표기되게 프로그래밍

1.업종 : 공공기관
 

2.예산 : 1,000,000원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

협회는 해외 공관 업무하는 외교관들의 국내 이삿짐을 보관하는 창고가 있습니다. 

이 수백개의 창고 보관료를 직접 일일이 기간별 평수별 계산기로 계산하여 관리하는 방식으로 업무를 하고 있습니다. 이 업무를 수기로 하니, 많은 시간이 들고 비정확성 때문에 어려움을 겪고 있습니다. 이 업무를 자동화 하고싶습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

1. 이삿짐 입고시 정보, 출고시 정보 기록

2. 이삿짐 입금&환불&입고연장 등 기록 및 조회

3. 납부내역조회(기간별, 연도별) 및 누적 합계 제공

4. 자동 미수금 계산

5. 기간별 평수별 보관료 금액 자동계산

6. 체크하여 개별 또는 목록 출력 기능

7. 삭제, 변경, 추가 기능

꼭 당첨되어 제작비용 지원 받고 싶어요~~ 꼭 뽑아주세요^^♡

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 자동화 설비
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
설비 부품 관리를 항목별 List에 입고/출고 사항을 일일이 수기로 작성

이로 인하여 부족 수량에 대한 부품 발주가 늦어지는 상황과 재고 현황을 확인하기위하여

일일이 사람이 육안으로 확인해야하는 번거러움이 많이 발생합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 검색으로 부품 위치 재고 수량 확인
* 검색 후  입/출고 수량 입력하면 자동으로 기존 재고 수량에 반영
* 입/출고 입력에 따른 날자/업체명 기입으로 부품별 자동으로 이력 관리

* 전체 품목이 한 Sheet에서 기입 / 다른 Sheet에서 이력관리