1.업종 :  화장품
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

OEM방식으로 공장에서 헤어제품을 생산하는 회사입니다.

국내/수출 방식으로 제품이 출고되고 있으며

본사 - 국내 온오프라인 OR 수출

공장 - 직접수출

3가지 방식으로 출고되고 있습니다.

제품별로 롯드번호가 생산할때마다 5개 이상씩 나오고 있으며

현재는 엑셀로 관리를 하고 있습니다.

수출량과 생산주기가 빨라지면서부터 재고관리의 어려움을 겪고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*제품별 (롯드별) 생산량 기록 \
* 제품 롯드별 출고가능하게 선입선출
*생산일지 입력시 월단위 재고파악

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 자동화 설비
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
설비 부품 관리를 항목별 List에 입고/출고 사항을 일일이 수기로 작성

이로 인하여 부족 수량에 대한 부품 발주가 늦어지는 상황과 재고 현황을 확인하기위하여

일일이 사람이 육안으로 확인해야하는 번거러움이 많이 발생합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 검색으로 부품 위치 재고 수량 확인
* 검색 후  입/출고 수량 입력하면 자동으로 기존 재고 수량에 반영
* 입/출고 입력에 따른 날자/업체명 기입으로 부품별 자동으로 이력 관리

* 전체 품목이 한 Sheet에서 기입 / 다른 Sheet에서 이력관리