1.업종 : 제조업 (종목 : 톱 및 호환성 공구 )

2.예산 : 100 만원 ± α

( 프리미엄 365 혹은 올인원 가입 후,

기타 저희 회사에 맞는 방향 엑셀 멘토 상담 통해, 

→ 저희 회사 산업,제품, 성질, 상황등에 대해 자세히 설명드리고, 

그 다음 저희에게 필요한 부분에 대한 조언 부터 먼저 구하고 싶습니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

작년에 정부지원 스마트공장 MES 구축 사업으로 이미 도입한 ERP 가 있으나,

BOM 구축에 대해, ERP 업체에서도 별다른 교육을 하지 않았고,

저희 회사 내부에서도 이에 대해 자세히 정확히 아는 사람이 없어,

제대로 된 BOM 구성 없이, ERP ( MES ) 를 도입하였습니다

이로 인해, 실제 ERP는 거의 작업지시 나 기록의 용도로만 사용되고,

실제 가장 필요한 LOT 추적능력은 전혀 없는 상태로,

더군다나 필요한 정보를 찾기 위해서는 이 ERP 를 도입하기 전에 사용하던

더 오래된 ERP 나 혹은 개발실 쪽의 사양서, 도면 정보 등을 일일히

따로 다시 찾아서 업무를 진행해온 상태 입니다.

이러니 업무 흐름은 물론 업무 방식이 뒤죽박죽이 된 상태로,

중구난방으로 업무를 진행하고 있습니다

이에 대한 개선이 필요하여,

새로 제가 ERP 정상화 프로젝트의 진행을 맡았고,

( 저는 올해 4월 입사했습니다 - 기존엔 자동차 부품 OEM 회사 운영 - 산업공학 전공 - )

이를 위해 여러 가지 공부하며 진행 하다가,

특히 엑셀 매크로 전문가의 조언 및 도움이 필요하게 되어

이렇게 쿠키 맞춤엑셀을 찾아오게 되었고, 때마침

쿠키에서도 중소기업 업무 자동화 지원 이벤트를 펼치시는것 같아 이렇게 지원하게 되었습니다

1. BOM,

2. 자동 매크로 ( 기초 자료 정리 및 자동 입력 위해),

3. ERP 시스템 과 

4. ISO 표준

에 대한 각 부문 전문가 및 개발자 님들의 조언과 지원 잘 부탁드리겠습니다

2)자동화하고 싶은 업무

아직 엑셀 쿠키 가입 전이라,

올인원과 프리미엄 365 중 어느것을 가입해야 할지 고민중인데,

※ ISO 관련된 업무 자동화도 지원하고 계신지 문의 드립니다

간단히

1. BOM 구축

(이미 구축 템플릿, BOM LV 구조는 다 완성되어 있습니다 - 다만 사람이 일일히, 개발실 자료 뒤져가며, 입력하는 부분이 문제라, 이 부분 고심중에 있습니다)

2.BOM 구축 (혹은 기초 사양 정보 추가 입력) 위한 개발실 자료 정리

 ( 일일히 사람이 입력 대신 자동 매크로로 활용 가능할지

엑셀 멘토 컨설팅 때 한번 방문해주시고 자세히 컨설팅 해주셨으면 좋겠습니다)

3. 구축된 BOM 을 기반으로 현재 ERP 혹은 새로 이카운트 ERP 에 적용

(기존 ERP 업체에서 저희 BOM 구축 관련 지원 의지가 거의 없고,

또 BOM 구축 및 베트남 공장 추가 사용 관련해서 추가 비용을 요구하고 있으며,

내년 부터는 매년 사용&관리료 를 요구하고 있어,

저렴하고, 이미 필요한 구성이 모두 되어 있는 E-COUNT ERP의 도입을 함께 구상중에 있습니다

다만, 이카운트 ERP의 경우, 저희 산업 과 제품 현황에 맞게 커스토마이징 해주는 것이 불가능해서, 저희가 쿠키 맞춤 엑셀에 요청드리고 싶은 부분이, 어떻게 하면 저희 자료를 (자동화로) 잘 정리해서 이카운트 ERP에 잘 적용시킬 수 있을지 입니다)

4. ISO9001, ISO14001 표준에 맞는 (표준대로 작성된) 문서 를 ERP 혹은 쿠키 엑셀의 지원 프로그램을 통해 관리 - 업무에는 항상 ISO 표준의 문서만 사용하도록 !

(각종 현황, 통계 자료는 ERP 등 통해 ISO 표준 문서로 등록된 형태의 문서 출력

ISO 심사를 위해 같은 일 두번하지 않도록 )

5. 엑셀 쿠키 지원 & 정상화 된 ERP 시스템을 통해 업무 자동화 실현 (구현) !!!!!

을 목표로 하고 있습니다만,

저희 같은 경우 올인원 과 프리미엄 365 중 어느쪽을 가입하는 것이 좋을지 먼저 상담해주셨으면 좋겠습니다

그리고 꼭 이벤트 당첨되지 않더라도, 위 내용과 같이 구현하고자 한다면,

어떤 프로그램을 구매해서, 추가로 얼마만큼의 견적이 필요할지도 함께 알려주셨으면 좋겠습니다

이상입니다

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 교육
 

2.예산 : 업체요구 반영 예정
 

3.제작 요청사항
 

1)기존 프로그램 참고 좀더 효율적인 프로그램 개발 요청
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 교육 졸업생 인사정보
* 졸업후 이력관리
* 기존 프로그램 (3개) 장점 활용 요망

전화나 미팅후 최종 안 마련 예정 

1.업종 : 소형 발전소
 

2.예산 : 미 책정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 설비별 정비이력관리
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