1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

안녕하세요. 저희는 떡볶이와 떡국을 제조하는 업체입니다. 

저희는 아직 시작한지도 얼마 되지 않았고 자본금이 거의 없는 상태로 시작하여 제가 상품 개발및 제조, 포장, 납품, 영업 등을 포괄하여 관리하고 있습니다. 

제가 이렇게 시작하여서 보니 아직 직원이 많지 않아 다른것들은 그나마 수기로 작업이 가능한 편인데,,,

가장 제가 취약한 부분이 생산일지와 원료수불부입니다. 

가장 기본이면서도 필수인 이 서류들을 가장 효율적이고 빠르게, 정확하게 한다면 지금의 생산성에서 100프로 이상의 기대가 일어날 꺼라고 생각합니다. 

자본력이 있어 시스템을 구비한다면 너무나도 환상적이겠지만 ..현실적으로 힘든 부분이 많습니다. 

쿠키가 지원해주시고 저를 한번 밀어주신다면 지원해주신 시간과 열정을 보답할 수 있도록 더욱 최선을 다하겠습니다. 감사합니다.  

1.업종 : 식품제조업, 식품소분업

2.예산 : 맞춤제작 신청

3. 1)업무 흐름

저희는 떡국과 떡볶이, 소스와 조청을 생산하는 식품 제조업체 입니다.

원재료 입고→ 제품 생산→ 제품 판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다. 제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를
 배합하여 생산합니다.

2)기존업무방식

기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,재고를 계산하고 있습니다. 매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아
수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요. 

 3) 자동화 하고 싶은 업무~!

ex)*원료 수불장/원료재고/제품재고/ 생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산
된다면 너무너무너너무 좋을것 같아요. ㅠㅠ
원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동으로 입력되었으면 합니다.
생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 가능했으면 좋겠습니다. ㅠㅠㅠㅠ

제발 부탁드려요.. ㅠㅠ감사합니다

제목 : 생산일지 및 주문생산 자동화 프로그램 요청

1. 업종 : 제조업 (3D PRINT)

2. 예산 : 미정(협의)

3. 요청사항

1) 업무흐름 : 저희는 3D 프린터로 제품을 주문 제작하여 납품하는 제조업체입니다.

   두가지 흐름이 있습니다. 한가지는 홈페이지에서 판매하는 제품을 제작하여 출고하는 식과

   다른 한가지는 고객이 원하는 도면을 가지고 제작하여 출고하는 식입니다.

  ex) 주문 > 프린팅출력 > 연마 > 염색 > 마감  이런식을 토대로 가령, 이니셜 키홀더 검정색이 주문이 들어오면

      주문 > 이니셜 키홀더 출력 > 이니셜 키홀더 연마 > 검정으로 염색 > 마감 후 출고하는 시스템입니다.

2) 기존업무방식

  크게 기존 업무 방식은 없습니다.

  주문이 들어오면 간단하게 엑셀에 저장하고 따로 수주라는 엑셀을 만들어서 원재료 사용량과 단가만 넣고만 있습니다,

3) 자동화 하고 싶은 업무

* 프린팅 출력시 원재료는 한가지입니다. 이 원재료를 입력하고 한달에 얼마나 생산했는지 재고가 남았는지 여부

* 주문일지를 달별로 써서 제품별 및 월별에 대한 매출

* 한가지 제품에 대한 원재료를 바탕으로 월별 이익현황율

   ex)30000원 제품 주문에서 원재료 5000원 부재료 14000원 사용했다면 이제품에 대한 이익율이 얼마인지

우선은 이정도입니다.

다품종소량생산이라는 프로그램을 예시로 사용해보았는데, 나쁘지는 않았으나 저희와는 조금 다르게 맞는것 같아서

이렇게 따로 맞춤제작으로 요청을 드립니다.

현재 ecout erp를 쓰고 있으나 너무 복잡하기도 하지만 저희와는 맞지 않는것 같아서 인터넷에 귀사의 홈피를 알게 되었습니다. 한번 보시고 연락 부탁드립니다.

수고하세요

제과제빵 업체입니다.

(5275) 생산 및 원료수불 자동관리 프로그램 ver 4.1.6 을 사용중에 있습니다.

현재 많은 부분에 있어 만족하면서 사용중에 있는데 저희와 맞지 않는 부분이 있어서 연락드립니다.

불편사항)

제품생산시트에서 추가가 생산량으로 밖에 되질 않고 있는데 저희 업체특성상 반죽량으로 모든 공정을 관리하고 있습니다.

또한 반죽 상태에 따라 매번 완제품 생산량을 입력하게 되면 매번 사용한 원료량이 맞질 않고 있습니다.

개선사항)

생산을 추가할때 생산량이 아닌 반죽량으로 변경해 주시고 반죽량으로 원료수불부가 나오고 생산량은 저희가 따로 입력을 하는 형태이면 좋겠습니다.

시트에 원료수불대장(제품별)이 있는데 이부분은 반죽량에서 저희가 따로 입력한 생산량을 나눈 값으로 원료수불부가 나오면 좋겠습니다.

재고현황시트에는 저희가 입력한 생산량이 나오면 좋겠습니다.

제품 공정에 저희는 성형후 휴지를 하여 2차 성형을 하는 제품들이있습니다.

1.계량 → 배합 → 1차성형 →냉동보관(반제품) →2차 성형 →소성 → 포장(중량별)

2.계량 → 배합 → 성형 →소성 → 포장(중량별)

◎ 원료를 사용하는 부분이후 냉동고에 들어가는 반제품들이 있어 그부분의 시트를 추가하길 원합니다.

◎ 제품 소성후 단위별 포장을 하기 때문에 한제품이라도 여러 단위(중량)으로 소분이 됩니다.

제품 소성단계이후 제품의 중량별 구분을 할수 있도록 설정 해줘야 할듯합니다.

생산일지 이후 포장단위별 시트 추가 요망합니다.

◎ 원료 입출고

원료들의 유통기한 or 제조일자를 표시할수 있어야한다.

원재료들의 재고별 유통기한을 파악해야 선입선출을 할수 있으며 역추적 가능하기때문입니다.

◎ 생산일지

제품들의 기본 배합량을 입력을하여 놓고 생산배수만 넣으면 자동으로 원재료 투입량이 산출되게 되어있습니다.

단. 제품의 생산이 하루에 한품목이 아닌 수십가지의 품목이기 때문에 생산 일자별 제품의 생산량을 한 장으로 파악할수 있게 요청드립니다.

그리고 생산회사에서는 제품의 유통기한관리가 필수적이므로. 유통기한을 입력할수 있는 란이 필요합니다.

◎ 제품 거래내역

제품의 거래시 한품목 한단위의 제품이 나가는 것이 아니기 때문에 제품 단위를 입력할 수 있는 란이 필요하다.

제품의 입력단위는 스크롤로 내려서 직접 선택을 할수잇게 해도 무방합니다.

(단위, g g g g g g ) 위에 포장단계에서 제품별 포장중량별 나누어주면 스크롤하기 편합니다. 현재는 맨앞에 한가지만 입력하게되어있는데 제품 원재료 사용에서 출고가 한가지로만연동이되어있어 사용하기 애로사항이있습니다.

◎ 제품별재고현황

제품의 생산(g)에서 제품거래내역별 단위포장한후에 남은 재고를 표시해줄수있어야한다. 유통기한별 선입선출기준, 현재고 수량도중요하지만 생산공장에서는 유통기한별 관리도 중요하기 때문에 유통기한별 재고현황(중량별) 파악할수있게 해주시길 바랍니다.

1. 업종: 제조업 (통신기기부품 및 기타가공공작기계) 

2. 예산: 100만원(정부지원금 예산) 

3. 프로그램 다운로드 및 맞춤제작 요청사항

1) 업무 흐름도
저희는 군용 통신기기 하우징이나 부품을 생산하는 제조업체입니다.

3개의 사업장으로 구분이 되며,

제1사업장에서는 Sand Casting(사형주조) 제품을,

제2사업장에서는 Die Casting 제품을,

제3사업장에서는 기계가공품을 생산합니다.
업무 흐름은,

원재료 입고 → S/C 또는 D/C 제품생산(사내) → X-Ray(외주) → 열처리(외주) → 기계가공(사내 및 외주) →

도금/도장(외주) → 최종검사 및 포장(사내) → 납품 입니다.

2) 기존 업무 방식
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 액셀로 취합, 자체 제작한 생산관리 엑셀 프로그램을 사용하고 있습니다.

매일 입출고되는 제품/원재료가 많고, 다품종 소량 생산품들이 많아 정확한 재고파악 및 생산스케줄 관리에 어려움이 있습니다. 현재, ERP 시스템 도입을 검토하고 있습니다.

3) 자동화 하고 싶은 업무
- 입출고 및 재고현황 자동화 프로그램

- 제품생산 (사내와 외주임가공품의 통합관리) 프로그램

- 일별 생산량 자동화 프로그램?