경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

1.업종:식품제조업 

2.예산:정부지원금예산

3.제작요청사항

1)업무흐름

저희는 단무지 및 절임식품 제조업체 입니다.

원재료입고 → 제품생산 → 제품판매 입니다.

원재료는 무,오이,고추등 농산물 원료와 가공하는데 첨가하는 약20여가지 첨가물이 있으며,포장지,박스,테프등 다수의

부재료가 사용되고있습니다.

각 원,부재료를 농가및 거래처로부터 입고해, 제품을 생산하고 생산된 제품을 납품처로 판매합니다.

제품생산은 기존에 정해진 배합정보에 따라 원료및 첨가물을 배합하여 생산합니다. (품질향상을위해 간혹 배합률을 변경하는 경우도 있습니다.)

2) 기존 업무 방식

기존에는 수기로 생산 및,출고일지를 작성하고 이를 사용중인 프로그램에 입력시키면 입,출 재고가 기록 저장되는 방식입니다.

그러나 수기로 작성후 PC에 재입력해야 하는 관계로, 첨가물 종류가 많아서  너무많은 시간을 낭비하고 있으며 특히 인력난으로 사실상 제대로된 기록이 힘든 상황 입니다.

3)자동화 하고 싶은 업무

●현장에서 일하면서 실시간 한번입력으로 원료수불부,조미,생산,출고,재고일지 들이 자동으로 작성 출력을 원합니다.  

● 원료수불장/생산일지/원료재고/제품제고/정해진 배합비율에 따라 원료투입량 자동환산 및 수불일지 출력

① 원료투입량에 비례해 첨가물 자동환산된 조미일지 출력 및 원료입출고내역인  원료수불부도 자동으로 기록및 명세서출력

② 생산 및 출고를 기록하면  생산일지,출고일지가 자동으로 입력되어 출력

③ 이 같은 기록들을 PC직접 입력외  현장에서 실시간 바코드 스케너또는 외부에서 스마트폰을 사용하여 입력이 가능한지요. 

좋은결과가 있기를 기원합니다.

1.업종 : ex)스티커 제조업 

2. 예산 : 개인의뢰

3, 제작요청사항

1) 업무흐름(프로세스)

간단히 말하면 위조 방지 Tag를 제작하는 회사 있네요

문제는 생산을 다 외주 관리를 줘서 4군데 업체에서 생산 하여 그 생산처에서 직접 납품을 진행 하고 있습니다

저희쪽에서 원제료를 공급하여 그쪽에서 그 원재료 가지고 생산을해 납품을 2군데 업체에다 진행 하고 있습니다

지금 현재 가지고 있는 양식은 있는데 너무 복잡하게 되어 있어서 요청 드립니다

2) 기존 업무 방식

 생산업체별 출고현황 /납품처별 출고현황 납품처별 생산 예측 현황 이런식으로

재고 및 출고관리를 하고 있습니다

기존에 쓰던 양식 발송 드립니다

3) 자동화 하고 싶은 업무

우선 한번에 보여 질수 있었으면 좋겠고요 외주업체에서만 생산하다 보니 외주업체 관리를 해야 하는데

외주 업체별 생산 및 출고 현황이 나왔으면 좋겠고 월별/일별/외주 업체별 / 통합 / 이런식으로 한눈에 알아보고

쉽게 재고 관리 및 출고 관리  생산관리가 되었으면 좋겠습니다

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

원재료입고 - 일괄등록시 LOT 달력요청

제품 생산 - LOT셀서식을 일반으로 변경 요청

제품 판매 - LOT항목을 제품생산의 생산일자(달력)나 LOT 선택 이렇게 작업이 번거로우면 LOT 수기 입력 후 재고가 부족하면 팝업창 요청 

원료수불부 - 조회시 시작일 종료일 총합이 아닌 일별로 나열

거래내역현황 - LOT셀서식을 일반으로 변경 요청

재고현황 - 선입선출이 적용된것도 아니고 단순 일별 입출고 재고를 더한거 같은데 보통 날짜별 재고현황을 보여주는 용도가 아닌지 의문

생산일지 - 유통기한 오류 원료 입고일자가 아닌 생산일자 기    준으로 동일한 유통기한 일자로 입력됨 출력 오류도 있음

입출고현황 - 출고>생산>원재료 에 대한 선입선출에 대한 정보를 생산정보에 넣으려 한거 같은데 전혀 반영되지 않음 생산일자 기준의 의미없는 조합의 문구임 

다른 프로그램에 비해 대체적으로 미완성버전인거 같아요

보통 LOT번호는 공장에서 자체적으로 생성한 번호인데 유통기한으로 묶여있고 그외에도 몇가지 항목이 일관되지 않네요

저희는 이 프로그램 보고 결제했는데 이 정도만 고쳐주셔도 쓸만 할꺼 같아서 문의드립니다 

*DB파일도 첨부합니다

제품 공정에 저희는 성형후 휴지를 하여 2차 성형을 하는 제품들이있습니다.

1.계량 → 배합 → 1차성형 →냉동보관(반제품) →2차 성형 →소성 → 포장(중량별)

2.계량 → 배합 → 성형 →소성 → 포장(중량별)

◎ 원료를 사용하는 부분이후 냉동고에 들어가는 반제품들이 있어 그부분의 시트를 추가하길 원합니다.

◎ 제품 소성후 단위별 포장을 하기 때문에 한제품이라도 여러 단위(중량)으로 소분이 됩니다.

제품 소성단계이후 제품의 중량별 구분을 할수 있도록 설정 해줘야 할듯합니다.

생산일지 이후 포장단위별 시트 추가 요망합니다.

◎ 원료 입출고

원료들의 유통기한 or 제조일자를 표시할수 있어야한다.

원재료들의 재고별 유통기한을 파악해야 선입선출을 할수 있으며 역추적 가능하기때문입니다.

◎ 생산일지

제품들의 기본 배합량을 입력을하여 놓고 생산배수만 넣으면 자동으로 원재료 투입량이 산출되게 되어있습니다.

단. 제품의 생산이 하루에 한품목이 아닌 수십가지의 품목이기 때문에 생산 일자별 제품의 생산량을 한 장으로 파악할수 있게 요청드립니다.

그리고 생산회사에서는 제품의 유통기한관리가 필수적이므로. 유통기한을 입력할수 있는 란이 필요합니다.

◎ 제품 거래내역

제품의 거래시 한품목 한단위의 제품이 나가는 것이 아니기 때문에 제품 단위를 입력할 수 있는 란이 필요하다.

제품의 입력단위는 스크롤로 내려서 직접 선택을 할수잇게 해도 무방합니다.

(단위, g g g g g g ) 위에 포장단계에서 제품별 포장중량별 나누어주면 스크롤하기 편합니다. 현재는 맨앞에 한가지만 입력하게되어있는데 제품 원재료 사용에서 출고가 한가지로만연동이되어있어 사용하기 애로사항이있습니다.

◎ 제품별재고현황

제품의 생산(g)에서 제품거래내역별 단위포장한후에 남은 재고를 표시해줄수있어야한다. 유통기한별 선입선출기준, 현재고 수량도중요하지만 생산공장에서는 유통기한별 관리도 중요하기 때문에 유통기한별 재고현황(중량별) 파악할수있게 해주시길 바랍니다.

제목 : 생산일지 및 주문생산 자동화 프로그램 요청

1. 업종 : 제조업 (3D PRINT)

2. 예산 : 미정(협의)

3. 요청사항

1) 업무흐름 : 저희는 3D 프린터로 제품을 주문 제작하여 납품하는 제조업체입니다.

   두가지 흐름이 있습니다. 한가지는 홈페이지에서 판매하는 제품을 제작하여 출고하는 식과

   다른 한가지는 고객이 원하는 도면을 가지고 제작하여 출고하는 식입니다.

  ex) 주문 > 프린팅출력 > 연마 > 염색 > 마감  이런식을 토대로 가령, 이니셜 키홀더 검정색이 주문이 들어오면

      주문 > 이니셜 키홀더 출력 > 이니셜 키홀더 연마 > 검정으로 염색 > 마감 후 출고하는 시스템입니다.

2) 기존업무방식

  크게 기존 업무 방식은 없습니다.

  주문이 들어오면 간단하게 엑셀에 저장하고 따로 수주라는 엑셀을 만들어서 원재료 사용량과 단가만 넣고만 있습니다,

3) 자동화 하고 싶은 업무

* 프린팅 출력시 원재료는 한가지입니다. 이 원재료를 입력하고 한달에 얼마나 생산했는지 재고가 남았는지 여부

* 주문일지를 달별로 써서 제품별 및 월별에 대한 매출

* 한가지 제품에 대한 원재료를 바탕으로 월별 이익현황율

   ex)30000원 제품 주문에서 원재료 5000원 부재료 14000원 사용했다면 이제품에 대한 이익율이 얼마인지

우선은 이정도입니다.

다품종소량생산이라는 프로그램을 예시로 사용해보았는데, 나쁘지는 않았으나 저희와는 조금 다르게 맞는것 같아서

이렇게 따로 맞춤제작으로 요청을 드립니다.

현재 ecout erp를 쓰고 있으나 너무 복잡하기도 하지만 저희와는 맞지 않는것 같아서 인터넷에 귀사의 홈피를 알게 되었습니다. 한번 보시고 연락 부탁드립니다.

수고하세요