1. 업종 : 식품제조가공업

2. 제작요청사항

  1)현 업무처리흐름

    - 저희는 화분쿠키및 케익류,마카롱류 을만드는 식품제조가공업체입니다

    - 원재료구매입고→반제품생산→제품생산→제품판매(반제품도 제품으로판매)

    - 원재료를거래처부터 입고해 배합비에 따라 제품(반제품)을 생산하여 판매(온라인/오프라인)합니다.

       : 반제품을 구매하여 제품을 생산하기도 합니다

  2)일지작성

    현재는 엑셀(2007)을 이용하여  생산일보만 하고 각 LOT/BAT별로는 수기로 작업일지를 사용합니다

     (작업일지를 취합하여 원료&제품 입출고를 엑셀에 생산일보 기록관리함)

  3) 자동화하고 싶은 업무

     원료수불 ,생산 자동화프로그램(ver4.1)에 lot/bat항목을 추가하여 관리하고 싶습니다

     (제품이 색깔및크기/토핑에 따라 종류가 많이 수불이 맞지 않고 있음)

    현재 가장 일반적인 LOT관리를 하고 있습니다.

    생산년월일/대분류/중분류/크기/Topping종류/일련번호로 관리합니다. (영문숫자포함11자리)

제목: {맞춤제작 컨설팅} 원료수불 및 생산일지 자동화 프로그램 요청

1.업종:식품제조(곡물가공업)

2.예산: 200만원(자체 자금)

3.제작 요청 사항

    1)업무흐름(프로세스)

-저희 업체는 국내산,수입산 및 기타포함 120여종의 곡물을 스팀(증자)-건조-볶음-분쇄하여 각각의 Kg에 지대포장하여

대상업체에 납품하는 제조업체입니다.

-업무흐름은 원료 입고-스팀(증자)-볶음-분쇄-포장-판매 입니다.

-하지만 원료도 제품으로 판매되고, 스팀(증자)도 제품으로 판매하고, 볶음제품도 판매.분쇄재품도 퍈매하는 각각의 반제품도 판매를 합니다. 

특히 임가공(OEM,ODM,BtoB) 방식의 업무진행도 많습니다.

-또한 선식 및 미숫가루 등등 배합비율에 따라 여러가지 곡물및 부재료를 믹스에서 분쇄하여 포장판매하는 완제품 판매가 최종단계입니다.

   2)기존 업무 방식

-기존에는 현장에서 매일 일지를 수기로 작성해서 관리부에 제출하면, 수불담당자가 엑셀프로그램에 저장하는 방식입니다.

-매우 많은양이 입출고 생산가공되고 완제품,반제품,제공품 등등 자료가 너무 많아서 엑셀에 저장할려면 담당직원이 3시간정도

집중해서 노력해야 하루 입고,출고,생산,가공에 대한 자료가 정리됩니다.

   3)자동화 하고싶은 업무

-원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지/제품출고/제품수불장이 자동으로 환산되면 좋겠습니다.

-위에서 말씀드렸듯이 각각의 공정에서 제품으로 출고할수 있어야 합니다.

-원하는 품목만 검색하여 재고현황 및 입출고내역을 볼수 있었으면 합니다.

-여러직원이 같이 입력하고 불러올수 있었으면 합니다.

-배합비율에 따라 생산시 자동 환산할수 있었으면 합니다.

-생산일보,원재료수불장,제공품수불장 스크린샷을 보내드립니다.감사합니다.

?1. 업종 : 식품제조업 (전통식품)

2. 예산 : ??

3. 제작 요청 사항

 1) 업무흐름

 저희는 전통식품(메주, 된장 , 간장, 고추장, 청국장)을 만드는 식품 제조 업체입니다.

원재료(원료+포장재)-> 제품생산 -> 숙성 -> 포장 -> 판매 입니다.

제품을 거래처로 부터 입고해 제품으로 바로 판매하기도 하고,

우리가 만든 제품이 또다른 완제품의 재료가 되기도 합니다.

(ex: 간장->진간장, 된장-> 자연장, 메주->된장, 찹쌀달인물->고추장만들기DIY)

 2)기존업무방식

수기로 생산일지를 작성하고, 엑셀파일에 다시 쳐넣습니다.

하지만 한제품에 들어가는 재료수도 많고, 비율도 복잡하고, 재고파악이 어렵고,

시간이 너무 많이 걸립니다.

3) 자동화하고 싶은 업무

 (1) 제품을 생산하면 그에 따른 원재료들이 자동으로 떨어져 나갔으면 좋겠습니다.

그리고 품목제조보고서와 실제가 조금 다른게 있어서 그런것도 유연하게 적용할수 있으면 좋겠습니다.

(ex : 콩80%, 매실 20% --> 100kg 생산시 매실 20kg 나가는게 아니라, 매실 엑기스가 2kg 나감)

 (2) 숙성기간 파악

  제품이 생산되서 숙성기간 자동 갱신, 숙성기간별 재고량 자동 파악

 (3) 제품이 팔렸을때 해당되는 포장재 자동계산

  된장 300g, 600g, 1kg 등 제품이 생산되었을때, 포장용기도 자동계산

 (4) 제품 생산기간 반영

  바로 그날 생산되는 것이 아니라, 청국장 3일, 메주 1달등 생산기간이 필요함.

 (5)각 제품이 생산되었을때 통합해서 재고 반영

  ex: 된장 300g, 500g, 1kg, 10kg 등등 이 팔렸을때

 자동총합 계산 되어 총 된장량에서 재고가 반영이 되야함.

http://www.coukey.co.kr/main/goods_view.php?num=5275

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

제목 : 입고 및 미입고 현황 정리

발주 내용과 입고 내용을 입력하면, 미입고 현황시트가 있었으면 좋겠습니다.

예를 들면

발주 내용에

A업체에서 B라는 품목 100개를 10월 30일 납품일정으로 입력을하고

입고 내용에

분할납품될 경우 50개를 먼저 입고 내용을 기입해주면 미입고 수량과 미입고 예정일자가 같이 나왓으면 합니다.

안녕하세요? 

전화로 말씀드린대로 프로그램의 기능을 축소하면서 안정적으로 사용하고 싶습니다. 

기존유지 : 재료목록, 제품목록(자사), 제품별원료량, 구매리스트, 생산일지, 원료입출고

폐기 : 제품목록(타사), 제품거래내역, 생산출하대장

수정 : 구매리스트는 원료입출고에 들어갈 식재료만 기입할테니 재료, 타사제품, 그외로 나눌 필요가 없음.

         현재는 구매리스트에 입력하고 구매확인을 누르면 입고결과로 넘어가는 방식인데 구매리스트에만 입력하면  

         원료입출고로 바로 넘어가는 방식으로 해주셔도 됩니다.

         구매기준이나 입고결과로 정렬하는 방식도 별로 필요치 않습니다.     

        구매입력, 수정하기, 문서저장, 미리보기, 출력하기도 필요없는 기능은 삭제해주세요.

      * 구매리스트는 월별로, 날짜별로 식재료 들어오는 것만 입력하고 이것이 원료입고로 들어가기만 하면 됩니다.

        구매입력했다가 수량이 잘못된 것이 있어서 수정하거나 누락된 것이 있을 때 행삽입해서 끼워넣을수있으면 됩니다.

         문서저장, 미리보기, 출력하기는 확실히 필요없습니다.

        생산일지에서 특히 에러가 많이 발생합니다.

        미리보기와 출력하기 단추는 사용을 하지 않아도 엑셀 상단 파일메뉴에서 해도되니 혹시 프로그램을 간소화하는데

        도움된다면 제거하셔도됩니다.   

        원료입출고에서 검색시트 기능은 필요없습니다.  

        단, 매일 출력해서 보관해야하는 시트라서 폭을줄여서 세로인쇄로 나올수있다면 출력매수를 줄일수있을 것같습니다.

         그리고 잉크가 많이 안들도록 셀에 채우기없이 해주시면 좋겠습니다.(청색부분)

 질문 : 제조업체 특성상 여러 이유로  제품별 원료량이 수정되기도 하는데 그럴경우 이전에 입력했던 생산일지와 수정 후 입력하는 생산일지가 상충되어 에러가 발생한다고 하셨는데 어떻게 해야할까요? 제품명을 달리해서 다른 제품으로 인식하도록해야할지 아니면 다른 방법이 있는지 알려주세요.

결론 : 매입, 매출 결산이나 제품입출고쪽은 욕심내지 않겠습니다.

생산일지와 원료입출고만 제대로 기능하게 해주세요.

안정적으로사용하기 위해서 또 제거해야하는 기능이 있다면 전화주세요.

감사합니다.           

1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

안녕하세요 

다품종 소량의 기계 장치를 제작 하고 있는 제조 업체 입니다. 

품종이 다양하고 구성 부품 또한 여러가지여서 부품 한가지가 누락되어 제품의 납기가 지연되는 일이

부지기수로 일어납니다. 더욱이 수기로 관리를 하고 있다 보니 매달 재고 조사를 시행하여 시간적 LOSS도 심합니다.

좀 더 효율적으로 관리하기 위한 자동화 시트 개발이 필요하다고 생각합니다.

저희가 원하는 방향은

  제품을 구성하는 모든  부품에 대한 기초코드표를 작성하여 재고량을 입력 관리 가능한 시트를 구성한 뒤

  완제품에 대한 코드 시트를 만들어 하위에 기초코드를 바탕으로 B.O.M으로 등록을 시킬 수 있게 만든 다음

  수주관리 시트에 주문 받은 완제품 코드를 주문 등록시 하위 B.O.M이 따라와 표기되어 소요 부품 파악 및 

  재고 확인이 바로 가능케 하는 시트 입니다. 메인시트에는 주문량에 따라 소요량, 재고량, 부족량 이 한번에 떠준다면

  더욱 좋겠지요. 또한 기초 코드 시트 및 완제품 코드 시트는 제품군이나 특성에 따라 몇가지 카테고리로 분류해 놓을 수 

  있다면 좋을 것 같습니다.

엑셀에 능통하지 않아 가능할런지는 물음표 입니다만  가장 중요한 요소는 다음과 같을 것 같습니다.

1 기초코드 시트에는 지속적으로 새로운 품목이 업데이트 가능하여야 함.

2 완제품 시트에도 지속적으로 새로운 품목 업데이트가 가능하여야 함.

3 완제품에 대한 BOM은 항시 수정될 수 있음.

★★4 완제품 주문 등록시 중복되어 쓰이는 부품들도 재고량에 반영 가능해야함.

  ex)  예를들어 "box (재고시트의 현재 재고5개)"라는 부품을 1개씩 사용하는 A,B라는 두가지 완제품을

         수주관리 시트에 업데이트 할 경우.

        A제품 수주 1개 등록시 "box"의 소요량은 1개 추가될 것이고 재고는 4개로 줄어들 것입니다.

        그다음으로 주문 받은 B 제품을 3개 수주 등록시 "box"의 소요량은 3개가 추가 되어야하고

        재고는 1개로 줄어드는 반영이 가능해야 한다는 것 입니다.

잘 설명이 되었을지 모르겠습니다. 예전에 수리고 관리하던 시트 한가지를 첨부합니다.

참고 부탁 드리겠습니다.

감사합니다.

수고하십시오.