1.업종 : 플라스틱 사출 제조업
 

2.예산 : 50
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  각 항목별(구매,판매, 원재료 입출고, 생산관리등) 다른 엑셀파일에 기입하여 관리

반복되는 작업(같은 항목을 재기입하는)이 많아 번거러움

2)자동화하고 싶은 업무
* 업체별관리(거래내역 등), 아이템별관리, 원재료관리(입고, 출고,재고, 아이템별 사용량), 제품출고관리, 완제품재고관리 등
* 제조업종에 영업부, 생산부 에서 필요한것들
* 

1.업종 : 식품제조업 (과자류)
 

2.예산 : 150만원정도(어느정도로 맞춰야 할지 모르겠어서 이정도로 잡았습니다)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   저희는 마카롱을 만드는 식품업체입니다.

 업무는 원재료입고 → 제품생산 → 제품판매입니다.

 원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
 제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 

 전부 수작업으로 생산하다보니 기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.
 매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아 수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
 연세가 많으신 사장님이 다 관리하시기 너무 힘들어 하셔서

 좋은프로그램을 만나 잘 관리될수 있었으면 좋겠습니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
*원료수불장/원료재고/제품재고/생산일지 가 자동합산되면 좋겠음.
*원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되면 좋겠음.
*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

기존 제작된 기성프로그램들이 많이 있는데 사용하기가 좀 번거로워서 저희사업장에게 맞는 프로그램을 간단하게 만들고 싶어서요.

저희가 만들고 있는 품목은 강화유리로 거래처가 사이즈를 보내주면 그 사이즈에 맞게 재단을

해서 판매를 하는 방식입니다.

예를 들면 거래처가

 5T투명강화유리 단가 500원, 가로1,000mm * 세로1,000mm사이즈의 유리를 거래처가 5장을 발주하면

 1000*1000/91809=10.89평 <-----평수계산

  10.89평 * 단가500원 = 5445원 <----평수에 따른 1장당 가격계산

 5445원 * 5장 = 27,225원이 되는 방식입니다. <----- 최종가격

강화유리의 특성상 유리사이즈는 천차만별입니다. 쉽게 말해 어떤 건물에 들어가는 유리의 종류 및 사이즈가 다 다르자나요??

메뉴구성으로는

1. 거래처 입력 및 수정

2. 생산단가입력창(위에 예를 든 부분)

3. 거래처매출현황(월별판매현황등) 및 견적서

4. 미수금 현황

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
* 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감