1.업종 :
 가구

2.예산 :
 30~50

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 1.입고 재고 입력

 2.출고 재고 입력

 3.신상품 각 시트에 추가입력

 4.매장간 이동 ,창고간 이동 각각 입출력 입력

2)자동화하고 싶은 업무


엑셀로 재고의 창고 입출고, 창고와 창고간,매장과 매장간의 의 수평 이동등 을 한번에 가능하게 하고싶습니다.

쓰고있는 파일이 있긴한데 너무 불편해서 다른 파일이 필요해서요
시트가 워낙많기도하고 매월 새로 파일을 만드는 번거로움도 있습니다.

그뿐만아니라 단가란도 없고,창고 와 창고 ,창고와 매장간 입출고시 두번입력해야하는 번거로움도잇습니다.

또 새로운 아이템을 추가기입시 엑셀 파일에 매번 행을 삽입해서 각시트마다 추가해야하는 반거로움도있구요-
답변 기다리겠습니다.
좋은하루 보내세요~
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1.업종 : 제조업 (섬유 원단)
 

2.예산 : 150만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료를 구매해서, 원단을 생산해서, 판매를 하는 회사입니다.

거래처별 오더베이스로, 주문을 받아서 생산하는 방식입니다.

그러다보니, 정해진 아이템이 없이, 매번 새로운 원단을 생산을 합니다.

물론 그중에 30~50프로 정도는 리피트 오더 입니다. 리피트 오더라도,

LOT가 다르기 때문에 구분해서 사용을 해야합니다.

하루 평균 4개 정도, 한달에 80~90개 정도의 오더를 받아서 생산합니다.

저희 자체 공장에서뿐만 아니라,

외주공장에서도 생산의뢰를 해서, 판매를 합니다.

저희가 원단을 생산하는 곳은 총 8~10군데 정도 됩니다.

하나의 오더를 수행하는데 평균 10일에서 30일 정도 소요되므로,

그때그때 캐파되는 공장에 생산의뢰를 하며,

생산된 공장에서 직접 출고를 의뢰합니다.

생산이 완료되면, 한꺼번에 출고가 될때가 있고,

생산중에 파셜로 출고가 될때가 있습니다.

그리고 생산이 완료되더라도, 한꺼번에 출고가 되지 않고,

수개월에 걸쳐 출고가 되는 경우가 있습니다.

간혹, 생산의뢰를 해놓고, 원단을 가져가지 않는 장기재고들 또한 있습니다.

그런 재고들은 새로 영업을 해서, 다른 거래처에 팔고 합니다.

기존 업무 방식은,

엑셀파일을 활용해서 했었습니다.

나름 함수를 넣어 활용했지만, 전문가가 아니기에,

하나의 파일에 못담고, 여러개의 파일로 나눠 입력을 했습니다.

그러다 보니, 중복 입력해야하는 부분,

파일 여러개를 열어서 찾아봐야하는 번거러움이 있었습니다.

일이 여러가지 파트가 나뉘지만, 다른 쪽에는 문제가 크게 없어서,

원단생산관리 및 수불, 정산 파트 부분만 도움을 얻고자 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*오더 접수후, 오더별/생산처별 원단 생산관리  
*오더별/생산처별 원단 입출고(수불) 및 재고관리 (오더별/아이템별/LOT별/칼라별 등등 구분되어야함.)

*거래처별 출고된 원단에 따른 월말 정산관리

  (기간 및 업체명 입력하면, 출고된 원단 및 수량에 따른 청구서가 자동 작성이 되게끔)

*기존 재고원단들도 같이 입력해서, 새로운 원단들과 같이 관리가 되게끔.

*거래처/생산처/오더번호/아이템/월별/일별 등등 찾고자 하는 검색 조건으로 검색하면, 한번에 그에 관련한 데이터들이 정리되서 보여지게끔.

1.업종 : 목재수입유통
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 수입과 재고파악에서 어려움이 있음

2)자동화하고 싶은 업무
* 수입 - 창고별 입고 출고 관리, 수입LC관련 업무(수입원가, PARTIAL SHIPMENT관리, 유산스 만기관리, 보증금 관리, 미착품 관리 등)
* 재고 - 수입재고 목재 재적계산 출고 등
* 

1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

2)자동화하고 싶은 업무

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.