1.업종 : 커피원두 및 콜드브루 만드는 제조업.
 

2.예산 : 해당없음 예산지원 기준에 대해서 설명부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

업무는 

원두기준 : 원재료(생두) 입고 - 제품(원두)생산 - 제품판매

콜드브루기준 : 원재료입고 - 원두생산 - 원두를 사용해서 콜드브루 생산 - 제품판매

입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.

제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.

기존에는 엑셀파일을 활용해 수기로 생산일지 및 거래명세표 등을 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다. 수기로 적고 맞추어보는 시간과 노력이 너무 많이 들어 지원이벤트를 신청하게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
 

(5275) 생산 및 원료 수불 자동관리 프로그램 관련 문의사항 이 있어 문의드립니다.

첫번째,

거래명세서 출력 란을 기준으로 업체별 제품출고를 입력하게되면 ->

제품판매 제품생산 란에 자동으로 기입되는 프로그램이 가능한지 여쭤봅니다.

(거래명세표 출력과 함께 제품판매가 이루어 지므로, 날짜는 동일해도 무관합니다.

다만, 제품생산란에는 내용은 똑같이 기입이 되지만 날짜만 변경할 수 있는 프로그래밍이 되었으면 좋을것 같습니다.)

두번째,

제품거래내역 란에 업체별 검색을 할 수 있는 항목이 추가되었으면 합니다.

월말 정산 금액 및 월별 사용량을 산출하기 위하여 거래처명으로 내역을 조회 할수있는 항목과

부가세 선택란도 추가되었으면 좋겠습니다.

세번째,

제품명은 같지만, 업체별 출고되는 단가가 다르므로 단가항목만 수정할수 있는 프로그래밍 또한 가능한지 여쭤봅니다.

(거래처 관리 정보 입력란에 단가 부분을 기입할수 있게되면 품명은 같지만 거래처 정보를 토대로 거래명세표에 업체별 단가가 적용되는 방법이 좋을지 생각됩니다.)

네번째,

수정되어 작업해주신 엑셀 프로그램의 완성본을 사용해본 후 

추가수정사항이 있다면, 별도의 금액이 발생하는지도 궁금합니다.

정리해서 말씀드리면 저희는 주문 후 생산을 원칙으로하기 때문에
거래명세표 기준으로 원재료수불부, 제품 생산 및 판매, 일짜별 거래내역이 되면서
전자세금계산서 및 월말정산시 거래처 별 금액 및 사용양 을 파악할 수 있는 프로그래밍이 됬으면 좋겠습니다.

1.업종 :제조/엔진양수기, 발전기
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)엔진양수기, 발전기 재고관리 및 기계원장관리

저희는 엔진양수기, 발전기 제작 판매,임대하는 업체입니다.

엔진양수기,발전기 재고관리 및 기계현황관리 기계임대현황를 수기로 작성하였으나

프로그램자동화로 간편하게 관리하고 싶습니다.

2)거래처별 원장관리

업체별 거래처 원장을 수리로 작성하였으나 엑셀로 편리하게 하고싶습니다.

특별한 형식은 없고, 최근6개월 거래처별 원장이 한눈에 보일수 있게 하고싶습니다.
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1.업종 : 농수산물 판매(과일)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매일 경매를 통한 과일 매입 -> 도매/소매를 통한 매출 

2)자동화하고 싶은 업무
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1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감