1.업종 : 상가 관리비 프로그램
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)상가의 경우 공동 전기료와 공동 수도료, 일반관리비 등의 공동 관리비는 호실별 면적비율로 배분되는데 그런 게 되어 있지 않고  
 

2)개별수도료와 개별전기료도 요금/호실 사용량으로 계산되어 있으면 합니다

3)관리비 영수증도 요금과 입금계좌만 나와있지 납기내 금액, 납기후 금액의 계산금액도 없습니다.
강하*의 경우도 프로그램의 완성도가 있는데 쿠키의 경우는 좀 더 정비를 해야 하지 않나 생각합니다.

아래의 관리비 샘플과 같이 적용될 수 있는 프로그램이었으면 합니다.

1.업종 : 통신판매업
 

2.예산 : 협의 후 결정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 물건 발주 -> 입고 -> 쇼핑몰 고객 주문 -> 출고 -> 반품 및 오배송 등 입고 -> 거래처별 입금 형태 입니다.

 - 현재 erp 프로그램의 일종인 "이지어드민"을 통해 쇼핑몰과 연계하여 사용하고 있으나 이지어드민으로 구현할 수 없는 부분이 있어 일부 재고 등을 자체 엑셀 양식으로 만들어 사용하고 있습니다. 그러나 수기로 입력하다 보니 시간이 많이 걸리고 통계자료 분석에도 어려움이 많고 데이터가 쌓이면 파일 오픈 시간이 길어지는 등 한계가 있어 엑셀 맞춤 제작이 가능한지 알고 싶습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 붙임 파일 확인하시면 됩니다.
* 현재 사용중인 엑셀 파일 보내드립니다.
* 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

기존 제작된 기성프로그램들이 많이 있는데 사용하기가 좀 번거로워서 저희사업장에게 맞는 프로그램을 간단하게 만들고 싶어서요.

저희가 만들고 있는 품목은 강화유리로 거래처가 사이즈를 보내주면 그 사이즈에 맞게 재단을

해서 판매를 하는 방식입니다.

예를 들면 거래처가

 5T투명강화유리 단가 500원, 가로1,000mm * 세로1,000mm사이즈의 유리를 거래처가 5장을 발주하면

 1000*1000/91809=10.89평 <-----평수계산

  10.89평 * 단가500원 = 5445원 <----평수에 따른 1장당 가격계산

 5445원 * 5장 = 27,225원이 되는 방식입니다. <----- 최종가격

강화유리의 특성상 유리사이즈는 천차만별입니다. 쉽게 말해 어떤 건물에 들어가는 유리의 종류 및 사이즈가 다 다르자나요??

메뉴구성으로는

1. 거래처 입력 및 수정

2. 생산단가입력창(위에 예를 든 부분)

3. 거래처매출현황(월별판매현황등) 및 견적서

4. 미수금 현황

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
* 

1.업종 :
운송업 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식 :

화주전산 다운로드 -> 업로드-> 매출,매입 -> 세금계산서 출력  

2)자동화하고 싶은 업무
* 차량별로 매입계산서 출력 가능 ( 운송내역-> 결재금액 -> 결재계좌 )
*
* 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감