1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 200 만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 작업지시서(현장배포용)
* 로트번호 부여 및 업체명,현장명 부여 / 역추적 가능 하도록
* 제품에 사용한 원자재 리스트 같이 표시되도록 하여야함

* 사용한 원자재에 대한 자재수불장/ 자재 재고 / 제품재고 / 생산일지가 자동합산 처리

1.업종 : 가구제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

견적서(엑셀) -> 견적서(더존)입력 -> 수주서(더존)입력 -> 재고현황표작성(엑셀) - 출고예정작성(엑셀)(출고지시서 상단에 날짜 안 잡힌 스케줄) - 출고스케줄(엑셀)(출고지시서 날짜잡힌 현장, 날짜이동 및 추가변수가 다양함) - 출고입력(엑셀)(출고완료 날짜별로)작성 ->출고지시서(더존)입력->출고입력(더존)입력->재고현황표(엑셀)(출고 된 현장 삭제, 재고입고출고 된 수는 공장팀이 입력)

2)자동화하고 싶은 업무
*견적서

1. 발주처 입력 : 검색을 통해 입력 (자동으로 주소, 전화번호, 팩스번호 입력)

2. 납품처 입력 : 검색을 통해 입력 (자동으로 주소, 전화번호, 이메일 입력)

3. 제품 검색 기능 : 품번, 품명으로 검색할 수 있도록

4. 팩스 바로 보내기 기능 (팩스 번호 검색 또는 자동입력 된 팩스로 전송)

5. 견적서에 고유번호 생성(예)20191129001)

6. 더존에 바로 입력이 가능한지 

* 수주서

1. 더존에 바로 입력이 가능한지

* 출고예정

1. 작성한 견적서 or 수주서에서 출고예정으로 검색을 통해 옮기거나 자동으로 불러오기

2. 출고예정에서 추가내용 작성기능

3. 필수 입력 내용 : 발주처 정보, 납품처 정보, 출고제품, 견적담당자, 배송담당자(예정)

4. AS 및 보수 건은 견적 작성 없이 추가 일정이 진행됩니다.

5. 수주날짜 또는 출고예정으로 옮겨진 날짜가 자동으로 입력 될 수 있도록

* 출고스케줄

1. 의자10개 주문 중 3개 먼저 배송시 나머지 7개는 출고예정 또는 새 스케줄일정을 잡아야합니다.

2. AS방문 시 견적서 없이 스케줄을 먼저 잡은 후 현장상황에 따라 청구금액이 달라지므로 당일에 측정된 견적금액으로 추후에 견적서 작성을 합니다. 견적서와 연동할 수 있는 방법이 있는지. 없는경우 견적서 작성하고 수주서로 옮기고 예정건에서 스케줄로 옮긴 후 임의작성건은 삭제하는 방법으로 가야하는지. 확인부탁드립니다.

3. 2차출고 시 같은 견적및 수주 고유번호를 같은 것을 사용하거나 _1로 구분하여 1가지 수주에 여러건으로 출고 되고 있다는 것을 알 수 있도록 할 수 있는지. 

4. 날짜별로 정리가 편리하게 할 수 있는지 (예-12/24 입력하면 자동으로 24일로 옮겨지는게 가능한지)

* 출고완료

1. 출고스케줄에서 날짜별로 통체로 불러 올 수 있는지.

2. 불러온 후 수정 가능.

3. 더존에 바로 올리기 가능하게끔

* 재고현황표

1. 출고예정, 출고스케줄에 있는 아직 출고완료되지 않은 제품을 입력

2. 출고완료시 삭제

3. 세트상품은 자동으로 풀어서 입력이 가능한지

4. 출고완료로 넘어갈 시 리스트 삭제 기능 ( 부분발송 시 부분삭제기능)

5. 12/24 서울어린이집 -> 12/23 서울어린이집 으로 일정이 변경되면 자동으로 같이 날짜변경이 가능한지 리스트 순서도 날짜별로 가능한지.

첨부파일있습니다

원하는 방향으로 다시 정리하였습니다.

더존입력도 해야하고 엑셀로 정리도 해야하며 영업담당자가 세금계산서를 발행했는지도 정리해야합니다.

통합으로 관리 할 수 있도록 부탁드립니다.

재고현황표는 현황을 보는것이기 때문에 자동으로 빠지고 추가되는것이 불가하다고 하셨는데

제품이 새롭게 만들어지고 출고가 된 개수는 움직이지 않고 리스트만 자동으로 넘어가는 시스템이 있으면 좋을 것 같습니다.

출고지시서에 입력된 내용 그대로 재고현황표 현장별리스트가 그대로 입력되는 것입니다.

확인 후 연락부탁드립니다. 감사합니다.

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순이며,

   여러차례 협의해 왔으므로 자세한 설명은 생략합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
 

*  원재료입고시 포장pac단위로 수량을 입력하고, 단가는 pac단위 단가를 입력하면,

   입고량(중량), 금액이 계산되어 수불에 사용할 수 있도록 해주시면 좋겠음. 
*  손질과정에서 원재료의 무게 및 성질이 변화하며, 변화하는 비율이 일정비율이 아님.

   원재료의 배합비율에 따른 무게변경을 구현할 수 있는 logic이 필요함. 
*  가장 논의가 많았던 제품생산부분에 대하여 최종안으로 제안을 드립니다.

    (1) "사고"등 특별한 상황에 의한 재료손실을 입력할 수 있는 logic 필요. 

    (2)  원자재 사용량 수기로 입력 후 확인하도록 함. 

      배합비율이 필요하고 일반적으로 사용하지만, 경우에 따라서 실제로 사용하는 재료의 양이

     배합비율과 상이할 수 있으므로, 생산과정에서 발생하는 모든 재료사용량이 

      일단 최초에는 입력된 배합비율에 따라 나타나지만, 각 재료마다 사용량을 수정하여 입력한 후 

   최종확인입력을 하는 방식으로 logic을 구현해 주십시오.  

    배합비율과 다른 재료사용량 발생이 loss, 입고된 재료의 특성, 발주량 등 

   여러가지 요인이 있을 수 있으나 그 부분은 작성된 생산일지등을 검토하여 판단하도록 하고, 

    기본적인 logic은 최초에는 배합비를 참고로 사용량이 표시되지만, 실제 생산자가 모든 재료의 

    생산량을 수기로 수정, 입력하도록 하는 방식을 적용하여 주십시오. 

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 300만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 영업판매계획-생산계획- 구매계획

2)자동화하고 싶은 업무
* 판매계획을 입력시 소요량 확인 후 재고와 비교 뒤 MOQ대비 실제 필요 발주수량 확인

BOM이 레벨로 구성되고 한개의 제품에 여러가지 반제품, ASSY 구성으로 실제 필요 발주 수량 확인이 자동화 되지 않아 업무시간이 과중됩니다. 
* PKG BOM에 기기와 SMD의 중첩이 되어있고, 여러가지 제품에 반제품 중복 사용이 모두 반영되어 수량 확인 필요