1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 없음
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 발주,재고,입출고 별도 관리

 - 업무 별로 연결이 되지 않아, 업무시 2중으로 확인하여 진행함

2)자동화하고 싶은 업무
* 입고/출고/재고 관리, 재고 조회시 적정 재고 설정하며 비교
* 입고(현장생산) : 현장에서 생산되는 제품을 입고로 잡아 재고 관리
* 발주관리 : 1주/2주 간격으로 발주가 들어오며, 발주 내역별로 출고 잔량 표시

* LOT 관리 : 일일 입고(생산)되는 제품에 LOT가 부여, 입고 잡을 때는 LOT기입이 필요 하지 않으나

                  출고시 LOT를 기입하여, 불량 발생시 문제 되는 제품의 LOT조회시 출고 일자 확인 필요 

1.업종 : 건설업
 

2.예산 : 2,000,000~3,000,000원
 

3.제작 요청사항
 

1) 자재입고, 출고, 재고 관리
 

2) 각 현장별 입고, 출고
    - 메인사무실에서 입고, 출고, 재고 확인
    - 월별마감 후 프로젝트(현장)별 월별입출고 및 재고 월계, 누계

    - 거래처별 월별 납품현황

    - 월별까지만 조회

      (년별 및 특정기간이 있으면 좋겠지만, 비용이 추가 발생된다면 월별마감은 해야되므로 월별만 

       조회되어 도 됩니다)

연락처 : 송영한 부장 / 070-7019-2131 / okamja.song@gmail.com

1.업종 : 식품 제조업
 

2.예산 : 관련한 지원사업은 잘 몰라서요. 자체 비용으로 진행하려고 합니다. 
         이벤트보고 신청하게 됩니다. 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

안녕하세요. 수고 많으십니다.
저희는 300개가 넘는 다양한 원료로 다양한 업체에 맞춤 개발을 통해 간편한 식품을 제조하고 있는 식품 제조 전문회사 입니다. 
늘 내부적인 마감/업무효율성에 대한 문제점을 갖고 있었고 이제는 정말 해결하고 싶은 심정으로
여러검색을 통해 <쿠키>를 알게 되었습니다. 믿을 수 있는 전문가 분들이 속해있고, 후기도 좋아서 신뢰가 가고, 코로나로 어려운 시국에 중소사업장을 위한 이벤트를 진행하신다고 하여 이렇게 이벤트를 신청하게 되었습니다. 

저희가 고질적으로 겪고 있는 문제점에 대해서 먼저 남깁니다. 
저희는 현재는 자체적으로 <더존>이라는 회계,물류 프로그램을 이용하고 있습니다.
다만 문제인 점은, 해당 프로그램이 갖고 있는 한계로 인해서 <재고관리>가 제대로 되지 않는다는 겁니다. 이로인해 문제점은 아래와 같습니다. 

첫 번째로 평시 재고가 맞지 않아서 "급발주/ 납기일자 연기" 등 표면적인 문제점으로 늘 담당자는 애가타고 관리자분들이 답답해 하십니다. 

두 번째로는 회사 운영에 꼭 필요한 마감 자료가 제대로 구비되지 않아, 구매내역 / 생산내역 / 월 손익 자료등이 함께 제대로 준비가 되지 않아 대표님이 마감 때면 늘 극도의 스트레스를 받으시고, 더불어 실무 담당자들도 평시 업무에 더불어 마감업무까지 여러 업무를 해야하는 대표님과의 해당 사안에 대한 마찰로 퇴사가 잦아져 업무에 차질이 빚어지고 내부적인 어려움의 악숙환이 반복되고 있습니다. 

세 번째로, 현재 해당 문제를 해결하기 위해 짧은 지식으로 자체 양식을 만들어 원료수불장/원료재고/제품재고를 관리하고 있습니다. 하지만 이마져도 담당자(나이든 여사님)이 수기로 작성하시다 보니 오류가 많고, 수기작성한걸 생산과리자가 다시한번 엑셀로 입력해야하는 수거로움이 있어서 해당 업무 담당자의 업무 강도와 스트레스가 막중합니다. 

이러한 문제점으로 어려움을 겪고 있었고, 내부적으로 중간관리자가 실무자의 어려움을 덜고자 해결방안을 찾고 있는데 전문지식이 부족하여 자체적으로 시스템을 구축하는데는 한계에 부딪히고 말았습니다. 

기존 업무프로세스는 이렇습니다. 
1. 업체별 주문에 따라서 제품에 대한 <계량작업지시서>를 작성
2. 계량작업지시서에 따라서 생산 담당자가 생산 진행 후 
   원재료 / 반제품 / 완제품 입출고 내역을  각 3명의 담당자가 수기로 작성 
3. 생산관리자가 3명의 수불일보 양식을 취합하여 엑셀자료로 취합 (양식상 더하기 빼기 진행) 
4. 생산관리자가 취합한 엑셀자료를 토대로 익일의 원료수불장(수기작석용)을 만들어서 다시 배분 
5. 월마감시 생산관리자가 원재료 재고금액 산출 / 월별 원재료 사용량 작성 / 익월 원부자재 구매자료 작성 / 자재별 안전재고 (평균사용량) 확인 /  월별 생산실적 자료 작성 / 월말 실재고를 파악하여 기존 엑셀 데이터와 비교 및 수정 을 진행

생산관리 담당자의 업무 효율성을 높이고, 작업환경 개선을 위해서
관리하는 수불장, 재고장,계량작업지시서, 생산일지 를 부분적으로 연동하여 자동화하면 좋을것 같습니다. 이로 인해 일차적으로는 업무의 효율성을 높이고, 나아가 조직의 안정과 올바른 경영의 밑자료가 될 수 있도록 맞춤제작이 절실합니다. 

 

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. 계량작업지시서/생산일지 을 입력하여 제품별BOM에 따라서 해당일에 생산한 수량만큼 원재료/반제품이 수불일보에서 자동으로 출고처리 되는 기능 (단, 유통기한이 짧은 제품부터 선입선출) + 수기로 일부 원료를 출고하는 기능
 

2. 원재료(입고일자,유통기한) /반제품(생산일자, 유통기한) /부재료(입고일자) / 완제품 (유통기한) 각 제품별 특이사항이 기입되어, 유통기한 임박한 원재료,제품등을 한번에 월별로 조회하고 싶습니다. 

3. 특정기간 (월별 조회)를 통해서, 해당일자에 사용한 원료내역 / 완제품 생산실적 이 조회 가능하고, 각 원부자재,제품별로 안전재고를 입력하여 재고 소진 임박한 제품이 조회되었으면 좋겠습니다. 

4. 그 외에도 첨부드린 양식을 보시고, 다른 식품제조에서 사용하는 자동화 기능을 추천 부탁드립니다. 

1.업종 :도소매
 

2.예산 :협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

파레트 위에 같은 제품이 아닌 혼재되어있어 상품을 찾을때 육안으로 찾아야되서 찾는데 시간이 오래걸리고 있습니다.

재고조사또한 파레트가 아닌 전체재고로 알고있고 수기로 조사하다보니 조사의 신뢰성이 낮은편입니다.

2)자동화하고 싶은 업무

비효율적이거나 추가되야 되는부분 조언부탁드립니다.

1.업종 : 의류도소매
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 동대문 가죽. 무스탕 판매업체입니다. 

 업무는 원단 입고 (발주공장으로 입고됨) -> 공장발주주문 (제품당 소모수량체크) -> 공장에서 매장으로 제품입고 -> 도소매 판매

2)자동화하고 싶은 업무
* 공장 및 원단 업체별 원단입출고 거래내역 및 잔고량 

   ex) 1.  A원단가게 ㅡ> 1번공장 -> 1000평입고 연계

*      2.   1번공장 주문 -> 핑크코트 L 사이즈 ㅡ> 35평(1장당) ㅡ> 3장 주문 시 

            핑크코트 입출고 수량 및 재고량 파악 

            핑크코트 L사이즈 3장 제작시 들어가는 원단 105평 에 관한 데이터 연결 입출고 및 재고량       
*      3.  공장 및 원단에 대한 매입액, 매출액, 잔액 표기

       4.  가게(판매처)에 대한 수입 지출 매출 매입 한달 통계 자료 표기