저희 회사는 자동차 플라스틱 부품 제조업체 입니다... 

(현대/기아 2차 협력사) 

원재료 선입선출 및 재고관리 때문에 너무 힘들어 엑셀자동화 맞춤 제작을 의뢰드립니다...

-사용하는 플라스틱 원재료는 약 20-30가지 정도 됩니다.

-보관하는 랙은 약 70랙 보유하고 있습니다..

-원재료 입고시 작업자가 입고 입력하고

-출고시 작업자가 재고현황을 보면서 동일 원재료 중에 가장 먼저 입고된 원재료 부터 확인하고 불출하는게 핵심입니다..

-선입선출관리는 고객이 요구하는 핵심사항이라 쿠키 여기저기 찾아봐도 선입선출 관련된 자료가 보이질않아 이렇게

  요청드립니다,..

-제가 내용을 간단히 정리해 보았습니다... 참고하시어 연락 부탁드립니다..

1.업종 : 대여업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
물품 대여 기록 - 반납 확인 - 내역 조회 - 연체 조회

2)자동화하고 싶은 업무 

안녕하세요.

물건을 대여해주는 업무에 대해 관리하는 프로그램을 제작하고 싶습니다.

기본적으로 물품별로 대여비용과 기간이 정해져 있고 연체시 발생하는 연체료가 있습니다.

대여한 고객에 대해 대여일자별로 기록하고 반납을 체크하여 관리를 하고 싶습니다.

연체된 내역과 대여한 내역에 대해서는 대여기록에 따라 자동으로 조회되었으면 좋겠습니다.

전화 문의 드렸던 사람입니다.

상가 건물 관리에 필요한 회계프로그램이 필요해 문의 드립니다.

저희 대표님께서 적어주신 항목은 아래 4개인데요.

말씀해주신대로 링크 주시면 확인해보도록 하겠습니다.

감사합니다.

1. 경리 회계(수입지출) 

2. 관리비 징수(고지서 발급)

3. 급여 및 명세서 발급

4. 항목별 수입지출 월별 통계 및 연말 통계

오피스텔 분양회사입니다 

청약관리 프로그램: 계약자, 중도금수납관리, 할인료, 연체료 등등 상담원합니다. 010-2055-0635 

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
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매입매출관리(거래처별 미수,미지급금 현황) 콘텐츠를 구매하여 사용하려합니다

매입매출처관리에서 거래처별로 최초 미지급금 미수금 입력하여 미지급금현황과 미수금현황으로 갔더니

미지급금 현황,미수금현황에서 전년이월 금액이 안나옵니다...

어떻게 해야하나요?

* 사무실은 서울, 자재창고는 음성 실시간 재고 관리가 어려움
* 해외본사 자체 보안시스템으로 인하여 국내 프로그램 사용에 어려움이 있음. 

* 해외본사 자체 프로그램이 있으나, 국내 여관과 맞지 않아 재고 프로그램을 단독적으로 사용하려고함.

* 본사 시스템은 먼저 재고를 출고한고 팩킹리스트를 창고에 전달 그 리스트를 보고 창고에서 출고해야되나, 인력부족, 거리상 반대로 출고 먼저하고 그 리스트를 기준으로 본사 프로그램에서 출고함.

* 그래서 수입된 부품이 본사 프로그램에 재고가 잡히기도 전에 출고가 되고 이런식을 계속 진행되다보니 중간에 실수로 인해 분실되는 재고가 점점 늘어남. 

* 창고 인력 1명이서 여러가지 일은 하다보니 재고 관리에 소홀함.

1.업종 : 소형 가전기기 제조업 
 

2.예산 : 미정 (스마트팩토리 지원사업 연계고민 중) 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

- 외주생산처 3곳에서의 daily 생산실적을 각회사 양식의 엑셀로 작성후, 메일로 받음

- 외주 물류창고 2곳에서 재고현황을 엑셀작성, 메일로 받음.

- 판매 예상계획을 엑셀로 작성, 메일로 받음.

총 6종의 엑셀을 받아서, 다시 통합 엑셀장표 1장으로 복사하고, 적정재고와 일별/주별 생산계획을 

기입하여 관리 및 보고함.

보고하는 중에도 실시간 현장 데이터는 계속 바뀌고 있음.

장표기입에 대한 정확도 및 서로 다른 양식으로 휴먼오류가 빈번 발생하여 이후 계획에 대한 

정확도 및 방향성이 떨어짐. (비효율적 업무환경)

현 재고량 기준으로 판매계획 比 생산실적에 대한 실행력을 높이고

정확한 예측으로 loss를 최소화 하고자 함.   

2)자동화하고 싶은 업무

* 각 협력사들과 같은 장표로 내용을 공유하여 빠른 대응 및 불필요한 업무손실을 줄이고자 함.    

* 주고받는 데이터는 매우 심플하며 그 용량도 매우 작습니다. (엑셀 워드 1장수준)

* 서로 다른 생산지에서 원격으로 접속하여 현황 및 실적을 기입하고 그 바탕으로 계획을 수립하고자 함. (웹 기반 , 구글 스프레드시트, AWS 등등..)

* 통합 장표는 1곳에서만 주도적 관리하며, 각 생산처는 각자의 실적기입과 지시수량 정도만 공유코저 함. 

* 별도 예산이 없어 비용이 부담되며, 최저 월고정료로 정도로 운영이 가능한지 문의 함.

 (스마트팩토리 지원사업으로 저비용 투자 구축이 가능한지도 확인필요)

* 백업서버 설치하여 데이터 손실을 최소화 하고자 함. 

3) 기타문의 

항상 도움주심에 먼저 감사드립니다.

두서없이 급하게 적어 양해말씀드리고, 적합한 솔루션제공이 된다면 효율적인 업무환경 구축이 될 것 같습니다.

좋은하루 되세요~~:)

1. 업종 : 자동차 부품 생산 업체

2. 예비품 관리 프로그램을 회사에 적용하고 싶어서 문의 드립니다.

   1) ISO/TS 16949심사중에 예비품 관리 프로그램 도입을 권유받은 상태라 상담후 적용 여부를 결정하려 합니다.
혹 가능하면 내방하여 상품 소개 및 도입 가능여부 및 견적서를 받고자 합니다.

   2) 이를 위한 절차를 알려주시면 자세한 정보를 제공코져 하오니, 연락 바랍니다.

안녕하세요.

생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

이런 공정으로 진행 됩니다.

제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

(계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

프로그램이 재작 되었으면 합니다.

 더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.

 그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

+,- 되었으면 좋겠습니다.

[ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

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2016.12.21 유선상담 내용입니다.