1.업종 : 통신판매업
 

2.예산 : 협의 후 결정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 물건 발주 -> 입고 -> 쇼핑몰 고객 주문 -> 출고 -> 반품 및 오배송 등 입고 -> 거래처별 입금 형태 입니다.

 - 현재 erp 프로그램의 일종인 "이지어드민"을 통해 쇼핑몰과 연계하여 사용하고 있으나 이지어드민으로 구현할 수 없는 부분이 있어 일부 재고 등을 자체 엑셀 양식으로 만들어 사용하고 있습니다. 그러나 수기로 입력하다 보니 시간이 많이 걸리고 통계자료 분석에도 어려움이 많고 데이터가 쌓이면 파일 오픈 시간이 길어지는 등 한계가 있어 엑셀 맞춤 제작이 가능한지 알고 싶습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 붙임 파일 확인하시면 됩니다.
* 현재 사용중인 엑셀 파일 보내드립니다.
* 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업, 건축자재 제조
 

2.예산 : 당사 예산은 별도로 책정되어있지 않으나... 중소기업, 벤처기업으로 분류되어 지원혜택을 받을 수 있는 정보가 있는지 궁금합니다.
 

3.제작 요청사항
 안녕하세요. 저희는 20인 이하의 작은 건축자재 제조기업입니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 당사는 공장(안성시), 사무소(판교 , 성남) 총 3곳에 사무소를 두고 각각 업무를 분담하여 진행하고 있습니다. 제품 제조는 위탁계약으로 타 공장을 통해 진행할 예정입니다.

- 업무흐름은 

원재료입고 (안성공장) -> 제품제조원료가공 후(원료형태) 출고(안성공장)-> 제품생산(위탁생산공장) -> 완제품 출고(납품처) or 완제품입고(안성공장) 

순입니다.

- 당사에서 직접생산하는 방식이 아니기에 완성된 재고를 정확히 관리하기 위한 시스템이 필요합니다.

- 위탁생산 공장은 최대 2곳입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*원재료 입출고 및 완제품 생산/출고 내역을 입력하면 자동으로 원재료 재고 현황 및 완제품 재고파악이 가능하면 좋겠습니다. 

*완제품은 생산공장별로도 생산내역이 확인되어야 하고,
*원재료 재고 및 완제품 재고는 거래처별/월별/품목 별로 검색가능하면 좋겠습니다.

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

원재료 3000가지, 반제품 1000가지, 제품 300가지를 취급하는 식품 밀키트제조업체 입니다.

쿠키에서 판매하고 계신 파일에서 조금만 더 추가하면 될 것 같아서 연락 드립니다.
'생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 프로그램(월대비 생산/출고 증감) ver 2.3'

이 파일에서 추가로 가능여부 및 견적 부탁드립니다.

1. '원재료관리, 반제품관리, 제품관리'에서 품목바코드번호, 제품코드, 구분1, 구분2 입력란 추가
2. 품목바코드번호, 제품코드, 구분1, 구분2 확인가능하도록 모든 탭에 적용
3. '입출고등록 - 원재료입고, 제품생산' 유통기한 입력칸 추가
4. '생산일지, 원료수불대장'에서 유통기한 확인 가능하도록 변경
5. 제품재고현황탭에서 '유통기한별, 품목별, 구분1별, 구분2별'로 확인 가능하도록 변경
6. '입출고등록 - 원재료출고, 제품판매'에서 출고를 잡을때 가장빠른 유통기한일자가 자동으로 선출고 되도록 변경