1.업종 :  오토바이 부품 제조업 (프레스)
 

2.예산 : 협의 (가격이 어느정도인지 감이 안잡히네요)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  오토바이 및 자동자 부품을 제조 납품하는 회사입니다. 업무는 부품 제조이고요, 원자재는 거래처 지급자재도 있으며, 구입자재도 있습니다. 일주일 단위로 납품스케줄이 거래처로부터 나오며, 저희는 해당 납품스케줄에 맞게 제조납품하고있습니다. 
제품 하나당 한가지 부품으로 출고되는 제품이 있으며, 조립하여 출고되는 제품도 있습니다.

거래처별로 아이템은 수백가지이며, 그에 따른 자재또한 수백가지입니다. 

생산일지는 따로 관리하기가 도저히 불가능해, 현재 지속적으로 생산하며 출고되는 상태이며, 

저희가 현재 필요한 양식으로는 아래와 같습니다. 해외에 있는 한국회사라 모든 양식은 영문으로 제작해야합니다.  

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. DELIVERY STATUS TABLE (스케줄에 따른 일별 납품내역)

2. MATERIAL INCOME & DELIVERY (자재 입고 및 납품 - 매일 납품을 통해 남은 현재 자재량 파악)

3. INVENTORY LIST (재고현황)

4. STOCKTAKING  (기록상의 재고량과 실제 재고를 확인)

(월말 기준 재고조사를 통해 데이터상 수치와 비교. 

현재 보유한 자재 + F.G(Finish Good 제품) + WIP(Work in Progress 제작중) + TOP END + N.G 들을 합하여 데이터와 비교. 딱 맞으면 0이 되어야 하지만, 아이템별 재고조사가 어려워 항상 차이가 납니다. 

5. PART N.G  (불량 파트 재고)

6. 그외 필요한 거래처관리 및 제품관리

위 양식들이 거래처별로 필요합니다. 

현재 모든 파일들이 연결되는 일입니다. 

혼자하면 일은 번거롭지만 파일이 에러나는 일은 없습니다. 파일을 공유하다 보니 항상 꼬이는 일이 발생합니다. 모든 양식이 자동화되면 좋을 것 같습니다. 

ex)거래처에서 나오는 스케줄을 입력하고, 납품갯수를 입력하여 차이를 확인하며, 

들어오는 자재와 현 자재량을 합산하여 매일 납품되는 양을 빼서, 현재 자재량을 파악하며, 

현재까지 나오는 데이터와 월말 재고조사를 통해 차이를 확인합니다. 

카톡아이디: ********, 통화가 필요할 경우 010******** 로 전화주시면 로밍으로 연결됩니다. 국제통화료가 발생되니, 문자나 카톡주시면 제가 전화드리겠습니다. 

1.업종 : 샐러드
 

2.예산 : 100
 

3.제작 요청사항

홈페이지로 1주(3회배송), 2주(6회배송), 4주(12회배송) 주문

배송은 월 수 금 / 월 수 / 수 금 / 월 금 등 하루도 가능.

샐러드 A,B 2가지 (월 , 수, 금 각 2가지 메뉴)

샌드위치 2가지 (월, 수,금 각 2가지 메뉴)

샐러드만 먹는 고객, 샌드위치만 먹는 고객, 둘다 먹는 고객 

샐러드 4개 먹는 고객 등등 수량이 다양함

고객  

예) 월요일 샐2, 샌1

    수요일 샐2

    금요일 샐2, 샌1 경우도 있습니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 고객 사정으로 배송을 미루거나, 배송이 안되는경우 자동으로 기간 연장 
* 배송일을 선택하면 그날 총 나가야되는 샐러드 A,B 샌드위치A,B의 수량과

  고객 명단 

  이름 / 연락처 /주소(기본) /주소(상세)/ 우편번호 /공동현관비밀번호/ 고객요청사항 / 메모

  순으로 확인

*날짜를 선택하면 배송이 끝나는 고객 명단 확인

*고객을 조회할 경우 고객이 몇개 남았는지 몇회 남았는지 알수 있었으면 합니다.

1.업종 : 준공청소 업체 

2.예산 : 최소비용으로 최대의 효과를 원합니다.^^

           60~80만원 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   저희는 준공이 완료되기 전에 현장에 들어가서 깨끗하게 청소하는 청소업체입니다.

   업무는 현장 견적 문의 들어오면 견적서 작성 > 현장별 청소 > 수금

   견적 문의가 들어오면 견적서을 만들어서 보내고 채택이 되면 그 공사건을 저희가 맡게 됩니다.

   그래서 한 현장을 올해 들어갔으면 한번하고 끝나는게 아니라 내년에도 똑같은 현장에 들어가서

   청소를 하는 경우도 많습니다.

   그래서 청소한 날짜를 기입해서 견적가를 만들어서 수금을 받고 있습니다.

   수금하는 부분에 있어서 청소가 끝나면 바로 입금해 주는게 아니라 빠르면 2달이 지나야

   즉 시공사와 정산이 끝나야 저희한테 청소비용이 들어옵니다.

   청소는 맨 마지막이라 항상 늦게 지급을 받고 있습니다.

   예로 9월에 청소를 끝냈으면 청소비용은 11월이나 12월에 지급을 받는 겁니다.

   이렇다 보니 하루만 지나도 다 까먹는데 한달도 아닌 두달이 지나다 보니 기억이 가물 가물해 집니다. 그래서 항상 체크하고 전화해서 여쭤보고 그렇게 해야 지급을 누락없이 받을 수 있습니다.

   제일 중요한건 미수금 관리라고 해도 과언이 아닙니다.

  현재 싸부넷이라는 프로그램에 인사급여바로가기> 일용직관리 >출역일보를 매일매일 현장별로 작업자등록을하고 작업자명단을 개인으로 등록하고 현장명 등록하고 해서 월별 출역일보, 노임지급대장 등을 사용하고 있습니다.

그외 가상수익표, 월별 현장내역, 현장별 지출내역, 견적서 출력 및 목록표, 금전출납부, 월별 수입지출표, 해당월 정산(일비),개인경비, 월 임금명세서 (직원) (15일 단위로 지출함) 엑셀로 문서폼을 만들어서 수작업으로 일일이 입력하고 정리해서 출력했습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
 

 현장별로 중복되지만 거래처가 달라서 각각 등록도 해야하고 거래처별로 들어간 인원수, 인건비, 경비지출내역 하나의 키로 쳤을때 한눈에 보일 수 있는 그런 프로그램을 만들고자 합니다.

엑셀 작업으로 가상수익표, 월별 현장내역, 금전출납부, 월별 수입지출표, 해당월 정산, 개인경비 (15일단위로 지출을 하고 있음) 월별 임금명세서 (직원급여), 현장별 지출내역, 견적서 출력 및 목록표 입니다.

 한명의 작업자를 쳤을때 어느 현장에서 몇일 일했고 급여는 얼마고

 현장별로 쳤을때 어느 작업자가 일했고 현장별 정산비용이 얼만지

 미수금은 얼마이고 매출은 얼마인지 이런 부분을 만들고자 합니다.

 두서없이 적긴했지만 이해가 안되시면 연락을 주세요~전화로 설명해 드리겠습니다.

 저도 이렇게 문의하는건 처음이라서요~~

* 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감