1.업종 : 교육용역, 교육서비스업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 -소속된 프리랜서 강사들을 의뢰된 기관에 강의 보내는 일입니다.

 -강의 의뢰가 오면 강사들을 1:1 컨텍해 섭외하고, 해당 일정에 필요한 인원만큼 배정합니다. 

 -하루에 여러 건이 동시에 진행되며, 강사들은 일일 1강의씩 투입.

 -섭외과정에서 '현재 어떤 단계에 있는지' 예를들면, 섭외중인지, 확정됐는지, 어떠한 사유로 인해 강사가 거절했는지, 확정을 보류한 상태인지 등의 상태확인이 필요합니다.

 -기존 업무방식: 엑셀(매크로x) 로 수기 입력. 시트를 월별로 나누고 강사별 섭외현황표시를 알파벳으로 표기했음. (첨부파일과 약간 비슷하지만 자동화되지 않은 수기입력)

2)자동화하고 싶은 업무
* 일정 관리
* 강사 관리
* 

1.업종 : 건재/건설/플랜트
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

최근 사무실 이전을 하면서 새로 비품을 구매했는데 이전 비품관리법이 노후화된 까닭에 새롭게 구성하고자 합니다. 현재 재물조사도 이루어지지 않은 채 방치하고 있고 비품관리 규정 역시 비품관리대장과 여러 서류를 구비 후 새롭게 작성하려고 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
자동화 하고 싶은 부분은 다음과 같습니다.

우선 비품 취득 시 등록을 할 수 있는 곳이 있고 이곳에 등록을 하면 비품관리대장에 작성되는 것을 원합니다. (VBA 활용하여) 또한 비품 변경 시(수선, 이동, 반납, 매각 및 폐기) 변경 신청을 할 수 있는 곳이 마련되어 있고 이곳에 신청을 하게 되면 비품 변경 내역(수선, 이동, 반납, 매각 및 폐기가 분리되어 있고 각각 하나의 파트로 되어있는)에 작성되는 것을 원합니다.

그리고 비품관리대장에서는 비품에 대한 모든 것이 적혀있는 것이 아니라 일부분만 적혀있고 해당 비품에 대한 상세정보를 볼 수 있는 비품이력카드(상세정보카드) 부분을 볼 수 있는 곳이 있으면 좋겠습니다.

마지막으로 재물조사 시 편하게 비교대조할 수 있고 변경 내역 및 오류에 대한 것을 한눈에 볼 수 있도록

공간을 마련하였으면 좋겠습니다.

- 비품등록(창)  / 비품 변경 신청(창) / 비품변경 내역(시트) / 비품관리대장(시트) / 재물조사(시트)

서로서로 변경 내역이 연결되어있으면 하는 바 입니다.

보시고 해당 가견적을 알려주셨으면 합니다. 감사합니다.

<이벤트신청 아님>

1.업종 : 식품유통
 

2.예산 : 견적 요청
 

3.제작 요청사항
 

1) 8개 대상별로 매월 식품꾸러미(식품패키지)를 제작해서 각 가정으로 배송하는 업무

- 가. 년간 품목별 계약: 품목별 단가 결정 

- 나. 매월 대상별 식품 꾸러미 구성(10개의 기본식품이 있고 기본식품 별 대체식품 있음)

- 다. 월별 배송 명단 작성: 주소/연락처/식품패키지 번호, 식품패키지 번호에 따라 개인별 제공되는 식품 품목 생성되며 이때 개인별 제공되는 식품 목록은 수정 가능해야 함)

- 라. 월별 식품 품목 별 발주량 및 금액 산출: 다)를 기준으로 발주된 품목별 수량, 금액, 총 금액

2)자동화하고 싶은 업무
* 나)의 식품꾸러미(식품패키지)별 식품구성이 내용이 다)에 식품패키지 번호에 따라 개인별로 제공될 식품 목록이 형성되고, 금액까지 산출 가능하도록. 이때 개인별 식품 목록은 수정이 가능해야 함 

* 현재 사용하고 있는 엑셀파일인데 25명이 사용하다 보니 오류도 생기고 제대로 안될때도 있어서 제대로 다시 만들고 싶습니다. 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감