1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 없음
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 발주,재고,입출고 별도 관리

 - 업무 별로 연결이 되지 않아, 업무시 2중으로 확인하여 진행함

2)자동화하고 싶은 업무
* 입고/출고/재고 관리, 재고 조회시 적정 재고 설정하며 비교
* 입고(현장생산) : 현장에서 생산되는 제품을 입고로 잡아 재고 관리
* 발주관리 : 1주/2주 간격으로 발주가 들어오며, 발주 내역별로 출고 잔량 표시

* LOT 관리 : 일일 입고(생산)되는 제품에 LOT가 부여, 입고 잡을 때는 LOT기입이 필요 하지 않으나

                  출고시 LOT를 기입하여, 불량 발생시 문제 되는 제품의 LOT조회시 출고 일자 확인 필요 

1.업종 : 인쇄 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 인쇄를 하는 업체입니다.

  생산오더 번호 발주-->자재입고-->제품생산

  제품에 따라 원부자재와 자재의 규격이 전부 다릅니다.

  저희는 맞춤제작을 고객에 의뢰에 맞추어서 제작을 진행합니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 외부업체 발주시에 출고증 작성 부분 (많은 외주 업체가 있음)
* 재고 현황에대한 관리 언제 입고가되고 언제 출고가 되고 현 재고는 얼마나 남았고 실시간 파악

* 몇일간 재고가 사용되지 않았다면 사용되지 않았던 부분도 파악(몇일째 물동량 이동이 없는지 부분)

* 자재의 경우 788*1091 사이즈를 전지로 계산하고 파악하여 계산하지만 현장에는 788*545부분으로

   반으로 다시 정리하여 전달을 함. (2배용량으로 계산)
* 해당부분에 대한 보고서 작성 부분(기간을 설정 하여 토탈 사용량을 볼수 있도록 (1일,1주,1월)

* 언제 어떤 오더번호에 의하여 제품이 사용되었는지 여부 자동정리

* 각 업체별 취급 품목에대한 정리 및 연락처 정보 (사진등 추가 정리)

* 용지에 대한 단가표 테이블 구성

* 원부자재,부자재의 관리 부분

* 외부에 나간 판재에 대한 내역 자동 정리 출고량만 (입력 처리)오더번호 포함

* 일부 롤지의 경우 실제 발주 재고와 입고 재고가 다름 (로트번호에 따라 차이가있음) 해당부분 실입고

   수량을 입력 처리하여 처리 할수가 있도록 (더 입고된 부분은 재고로 사용하는지 손실처리여부 설정)

*용지의 월별 사용량(보고서) 그래프 포함

*용지별 안전재고 설정으로 안전 재고 항목이하로 내려 갈시에 색상으로 재고에서 표기 부분

1.업종 :제조
 

2.예산 : 100-300만원 (협의후 결정했으면 합니다.)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

제조 수출업무를 하고 있습니다.

1. 제품의 구분

대품목별 (3가지)

소품목별 (20가지정도)

칼라별 (소품목당 각 10-50개정도)

사이즈별 (소품목당 각 1-5가지)

2. 출고 업무흐름

바이어와 견적서 (Proforma Invoice) 확정

-> 출고 지시서 작성 (견적서 일련번호에 따라)

-> 출고 지시서에 따른 출고예정 수량 확정. 

-> 판매가능 수량 파악

   (실제 출고는 선적 스케쥴에 따라 출고 지시서 작성후 약 3-4주후 진행되므로 현재 재고에서 출고예정수량을 제외한 판매가능 수량 파악해야 함.)

   판매부서에서 제품판매시 참고. 또한 생산계획에 필요함.

-> 출고일이 되면 실제 출고된 수량 기재.

   실제 재고 수량 확정

3. 입고 업무흐름

완성품 기준으로 일주일에 3-5번정도 입고수량이 확정됨.

-> 입고장 작성

-> 실재 재고에 포함

2)자동화하고 싶은 업무
* 견적서 (Proforma Invocie) 창이 있어 바이어 주문수량 직접 입력

바이어와 견적서 확정되면 출고지시서 (칼라, 사이즈별 품목별 수량) 출력
* 판매가능 재고 수량과 현재 실재 재고 수량 파악 

(출고지시서 작성후 실재 출고는 3-4주후 진행하므로 출고예정수량이 실재 재고에서 차감된 수량을 알아야 함)
* 출고창 화면이 있어 실재 출고 진행시 출고예정수량(출고지시서)을 보면서 실재 출고수량으로 입력

* 입고창 화면이 있어 입고 수량 직접 입력
*

* 판매가능재고와 실재 재고수량 파악이 가장 중요함.
* 출고창에서 출고수량 입력하면 수출업무에 필요한 Commercial Invoice, Packing List, 거래명세표등 자동 작성. 또한 자동작성된후 일부 자료는 수동으로 수정도 가능했으면 함. (아이템가격등 입력)

* 바이어별, 아이템별, 기간별 판매 수량 파악

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순이며,

   여러차례 협의해 왔으므로 자세한 설명은 생략합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
 

*  원재료입고시 포장pac단위로 수량을 입력하고, 단가는 pac단위 단가를 입력하면,

   입고량(중량), 금액이 계산되어 수불에 사용할 수 있도록 해주시면 좋겠음. 
*  손질과정에서 원재료의 무게 및 성질이 변화하며, 변화하는 비율이 일정비율이 아님.

   원재료의 배합비율에 따른 무게변경을 구현할 수 있는 logic이 필요함. 
*  가장 논의가 많았던 제품생산부분에 대하여 최종안으로 제안을 드립니다.

    (1) "사고"등 특별한 상황에 의한 재료손실을 입력할 수 있는 logic 필요. 

    (2)  원자재 사용량 수기로 입력 후 확인하도록 함. 

      배합비율이 필요하고 일반적으로 사용하지만, 경우에 따라서 실제로 사용하는 재료의 양이

     배합비율과 상이할 수 있으므로, 생산과정에서 발생하는 모든 재료사용량이 

      일단 최초에는 입력된 배합비율에 따라 나타나지만, 각 재료마다 사용량을 수정하여 입력한 후 

   최종확인입력을 하는 방식으로 logic을 구현해 주십시오.  

    배합비율과 다른 재료사용량 발생이 loss, 입고된 재료의 특성, 발주량 등 

   여러가지 요인이 있을 수 있으나 그 부분은 작성된 생산일지등을 검토하여 판단하도록 하고, 

    기본적인 logic은 최초에는 배합비를 참고로 사용량이 표시되지만, 실제 생산자가 모든 재료의 

    생산량을 수기로 수정, 입력하도록 하는 방식을 적용하여 주십시오.