1.업종 : 제조업 (반도체 가공)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   설비 이력 관리

    - 설비 입고 / 이동 / 유휴 / 폐기 등의 기본 이력 관리

    - PM 및 정비 이력 관리 / Conversion 이력 관리

    - Part 발주 / 입고 / 교체 / 재고 이력 관리

   상기 업무를 개별 엑셀 파일 또는 MES 등으로 분리되어 운영되어 사용되었던 것을

   하나의 프로그램에 통합 관리를 하려고 함

2)자동화하고 싶은 업무
* 설비 입고 / 이동 / 유휴 / 폐기 등의 기본 이력 관리

* PM 및 정비 이력 관리 / Conversion 이력 관리

* Part 발주 / 입고 / 교체 / 재고 (적정 수량, 최소 수량 알람)

* KPI 관리

1.업종 : 한국이콜랩 (화학제조)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

자세한 사항은 첨부된 엑셀파일의 [프로세스 정리] 시트를 참조해 주세요. 

전체 프로세스는 Master data와 Raw data sheet (MB51/CARR)를 참조하여 조건에 맞게 자료를 정리해 주는 것입니다. 

기본적으로 마스터를 기준으로 각각의 시트 또는 파일로 자료를 분리하여 작성합니다. 각각의 자료에는 왼쪽 오른쪽이 구분되어 있습니다. 왼쪽은 재고가 올라간 (구매 또는 생산) 것을 의미하고 오른쪽은 재고가 낮아진 (사용 또는 판매) 것을 의미합니다. 이 자료들은 Raw data에 각각에 알맞은 코드에 따라서 자료를 불러와서 적절한 곳에 배치를 하면 됩니다. 

작성 완료된 자료의 예시는 아래 3가지 시트에서 확인 가능합니다. 

KOH45%, NaOH99%, HCl 35%

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 그라비아 인쇄, 드라이 합지, 배면, 코팅 ,T-Die 등 다양한 라인을 가진 회사입니다.

 업무는 원재료입고 -> 원료(잉크, 용제, 접착제 등등) -> 배합 -> 원단 및 배합한 잉크, 접착제 투입 -> 제품생산 -> 포장 -> 제품출고 이렇게 이루어집니다.

기존에는 수기로 거의 모든 것을 작성했고 거래처에 납품날짜를 맞추기위해 힘들게 라인이 1개에서 2개 2개에서 3개 이렇게 점차 늘리니 원료, 원단, 소모품, 비품 등을 모든라인이 공유 관리가 어렵고 각 라인에서 월별로 매출 순이익을 알수가없습니다.

   a. 구매하려고한 프로그램

     [생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 자동화 프로그램(배합정보 - 원료 배합량으로 관리) ver 4.1 ]

2)자동화하고 싶은 업무
*업무방식이 원료(잉크, 접착제, 용제 등등), 원단 등은 입고되어 통합관리하고 그때그때 결정하여 라인별로 들어가는데 저 프로그램에서 원료, 원단은 입력은 따로할수있으면 좋겠고 생산일지에 제품생산한거 입력하면 원단에서 작업방식에 따라 재고 빠져나갔으면 좋겠고 원료는 현장에서 사용량 수기작성하여 받아서 따로 입력하게하면 됩니다.
*생산일지는 라인별로 입력할수있게 하면 좋겠습니다.
*그리고 연단위 월단위로 일단위로 선택하여 확인할 입고한거나 출고한거나 제품재고나 등등을 확인할수있게 했으면 좋겠습니다.

*비품 소모품도 입고입력하는 페이지 그리고 라인별로 투입된거 입력하는 페이지(한라인에 한페이지) 남은 재고 나오는페이지가 있으면 좋겠습니다.