입고 및 재고관리와 출고는 명세표로 작성하여 재고현환 자동합계내는 프로그램이어떤게있나요? 

 --------------------------------------------------------

고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
--------------------------------------------------------

안녕하세요~~ 

스피커를 미국이나 이태리나 영국 등 여러나라에서 수입 판매하고 있는 회사인데요

재고관리 및 재고 이력관리를 하고 싶어서 연락 드립니다.

현재 모든 제품의 박스에는 P/N (제품코드) 와 S/N (시리얼 넘버) 가 있습니다.

재고관리는 P/N 별로 하고 싶고, P/N별 상세 검색으로 S/N 별로 입출고 현황을 파악하고 싶습니다.

예를 들자면

A 스피커 B 스피커 이렇게 재고 관리가 되면 되고

A 스피커 중 "12345"번 시리얼은 언제 입고 되어서 어디로 언제 출고 되었는지..

그리고 P/N와 S/N은 바코드로 되어 있어서 무선 바코드 스캐너를 사용하고 싶습니다..

(박스 사진 2개 첨부 드립니다.)

맞춤 제작 가능 여부와 비용 기간 등을 알고 싶습니다..

안녕하세요. 저희는 떡볶이와 떡국을 제조하는 업체입니다. 

저희는 아직 시작한지도 얼마 되지 않았고 자본금이 거의 없는 상태로 시작하여 제가 상품 개발및 제조, 포장, 납품, 영업 등을 포괄하여 관리하고 있습니다. 

제가 이렇게 시작하여서 보니 아직 직원이 많지 않아 다른것들은 그나마 수기로 작업이 가능한 편인데,,,

가장 제가 취약한 부분이 생산일지와 원료수불부입니다. 

가장 기본이면서도 필수인 이 서류들을 가장 효율적이고 빠르게, 정확하게 한다면 지금의 생산성에서 100프로 이상의 기대가 일어날 꺼라고 생각합니다. 

자본력이 있어 시스템을 구비한다면 너무나도 환상적이겠지만 ..현실적으로 힘든 부분이 많습니다. 

쿠키가 지원해주시고 저를 한번 밀어주신다면 지원해주신 시간과 열정을 보답할 수 있도록 더욱 최선을 다하겠습니다. 감사합니다.  

1.업종 : 식품제조업, 식품소분업

2.예산 : 맞춤제작 신청

3. 1)업무 흐름

저희는 떡국과 떡볶이, 소스와 조청을 생산하는 식품 제조업체 입니다.

원재료 입고→ 제품 생산→ 제품 판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다. 제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를
 배합하여 생산합니다.

2)기존업무방식

기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,재고를 계산하고 있습니다. 매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아
수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요. 

 3) 자동화 하고 싶은 업무~!

ex)*원료 수불장/원료재고/제품재고/ 생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산
된다면 너무너무너너무 좋을것 같아요. ㅠㅠ
원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동으로 입력되었으면 합니다.
생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고파악도 가능했으면 좋겠습니다. ㅠㅠㅠㅠ

제발 부탁드려요.. ㅠㅠ감사합니다

사업이 성장하면서 여러가지 운영에 문제가 많아집니다.
주된 업무는 고객분들 개개인에게 받은 주문을 개별 배송해드리는 것입니다.
현재 운영에 문제점들과 희망하는 기능들을 정리해보았습니다. 

1. 재고관리
고객 개개인분들로부터 받은 주문수량이 현재 재고와 실시간으로 자동 계산이 되지 않는 점.
실시간으로 재고출납이 되지 않기 때문에 그에 대한 문제가 있습니다.
-> 개개인분들로부터 받은 주문은 실시간을 현재 재고와 연동이 되었으면 합니다.

2. 포인트 제도 도입
많이 구매한 고객분들에게 돌아가는 서비스로 포인트제도를 운영하고 싶습니다.
포인트는 구매한 금액에 일정 퍼센트를 계산해 개개인에게 적립되고 일정 금액 이상시 현금처럼 결제시
사용할 수 있었으면 합니다. 고객 개개인분들께 멤버쉽넘버를 드리고 고객분들께서 서비스를 이용하실때마다
개인 멤버쉽 넘버에 얼마 적립금 적립 이런식으로 관리 하였으면 합니다.

3. 쇼핑몰 목록리스트 관리 및 반영

4. 제품코드 및 제품정보 관리

5. 판매코드 별 수수료율 (상시가/행사가)

6. 판매처에 상품등록 송신 (모든 쇼핑몰 반영가능)

7. 안전재고 관리

8. 재고량이 안전재고 +5미만인 경우 붉은 글씨 표기 및 프로그램 오픈 시 재고부족 목록 팝업창 띄우기

9. 쇼핑몰 별 제품코드 정보 관리

10.  제품코드 데이터 최초 입력 시 기존 데이터 이식

11.  세트상품 묶음 정보 등록 및 관리

12.  쇼핑몰 별 주문건 및 클레임, 문의글 자동취합

13.  주문서 파일 자동 접근 및 취합가능

14.  주문리스트 조회 시 송장번호 표기 -> 택배비금액 추가

15.  출고기록

16.  각 쇼핑몰 송장전송

17.  문의글 및 상담원문의글 수집

18.  클레임 (반품,취소,교환) 수집

19.  벤더사 주문수집 가능 (각 벤더사들이 직접 프로그램에 접속해 주문서 등록)

20.  반품/교환 내역 관리

21.  제품 입고 내역 관리

22. 생산발주서 공유 (생산공장에서 발주서 볼 수 있도록)

23. 입고수량 체크 관리 (입고처에서 입고수량 확인 후 입력가능)

24. 조회: 제작범위 내에서 첨삭이 가능합니다.

25. 기준시간 제품 수불대장 조회

26. 품목별 현재고 현황 조회

27. 기준년도 월별 품목/쇼핑몰 별 매출 추이 통계산출

28. 통계산출에서 통계내역이 종류별로 확인

29. 기간설정+택배비 확인 가능

30. 인터넷 데이터베이스(DB서버 운용으로 실시간 작업가능+작업공간제한없음)

31. 기로그인 및 권한설정

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

매입매출관리 업무자동화 프로그램(제품별재고현황,일일매입/매출내역서)

프로그램을 사용해보고 있습니다. 

사용중 궁금한 사항이 있어서 문의드립니다.

첫번째.

제품목록 탭에서 초기재고는 어디에 사용되는지 궁금합니다.

제품목록에 초기재고를 입력 후 내역입력에서 해당 제품의 거래 내역을 입력하고

제품별 재고현황에서 조회를 하면 제품목록에서 입력한 초기 재고는 반영되지 않고 내역입력란에서 입력한 매입/매출 재고가 나옵니다.

원래부터 이런것인가요?

두번째.

내역 입력란에서 시트보호를 하고 난 후 검색하기 버튼을 누르면 검색이 되지만

모두표시 버튼을 누를경우 반응이 없습니다.

모두표시 버튼을 사용하려면 시트해제를 한 후 사용해야 합니다.

시트 보호상태에서 모두표시 버튼의 사용을 일부러 막아논 것인가요?

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..