=> 이벤트 신청이라고 안적어서 다시 올립니다.
자동화 업무를 추가로 좀 더 적었습니다.

확인 부탁드립니다.

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1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

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2)자동화하고 싶은 업무
 

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 자동으로 나와서 발주할수있는 발주서까지 나오면 좋겠습니다.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 작업자가 볼수있는 일일 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠습니다.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
수정하면.. 수정한게 자료가 남았으면 좋겠고, 수정자가 누군지 남았으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 

그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
반품대장 / 폐기대장 등이 일별 월별로 정리되어 출력될수있었으면 좋겠습니다.
 

* 로스가 정확하게 표시되고.. 제품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다.

* 로스는 투입된 양에 따라 재료가 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 별도로 관리될수 있었으면 좋겠습니다. 예를들어 600키로 생산을 입력하여 제품은 500키로치가 나왔다고 보면.. 재료는 600키로치가 소진되고 부재료는 500키로치만 소진되게끔 자동으로 처리되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로 5사로 총 5개사로의 생산시설이 있는데..

제품 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
 

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.

* 연구실 사용 / 보관잘못등.. 여러가지 사유로 원재료를 폐기하거나 제품생산이 아닌 다른용도로 사용할때가 있는데.. 그럴때 원재료만 별도로 재고를 줄일수있는지? 그것도 재고관리가 되었으면 좋겠습니다.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠습니다.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠습니다.

* 제품재고와 재래재고, 부자재재고를 뽑을수있고, 그게 재고조사를 할수있게끔 제고조사표가 나와서.. 제고조사표를 가지고 재고조사를 하고 재고조사한 실 제고를 넣으면 자동으로 수정되게끔 되었으면 좋겠습니다.

* 총 4명에서 작업할꺼라 4명이 공유되고.. 입력자가 누군지 표시되면 좋겠습니다.

* 그외 저희가 잘모르지만 다른 소스공장에서 필요한 서류들이 있으면 그런것도 참고하여
넣어주시면 감사하겠습니다.

* 코로나로 자금압박이 심하여 이벤트 신청합니다 ㅠㅠ

잘부탁드립니다.

1.업종 : 자동차부품생산(플라스틱사출)
 

2.예산 : - (이벤트 당첨이 아니면 예산확보는 어려울것 같습니다.)
 

3.제작 요청사항
   안녕하세요.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  업무는 원재료, 원자재(기본 베이스제품안에 균형추가 들어갑니다) 입고 → 제품생산 

  → 제품 납품(조립라인2개, 부업집1개로, 3곳으로 납품) 입니다.

  원재료 및 자재를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 납품합니다.

 기존 업무방식을 설명드리겠습니다.

금요일에 주간생산계획이 나오면 생산계획에 맞게 제품을 생산해서 납품하는 기본 구조입니다.

 사장님이 계획을 확인후 오더를 주시면 그에 맞게 금형을 장비에 올려서 생산을 하고 있습니다. 

한정된 장비와 인원으로 제품을 생산하는대 계획을 담당하시는 사장님이 바쁘시다 보니 납품에 차질이 생겨서 생산계획 대비 실적이 70~80대에 머무는 일이 빈번하게 발생하고 있습니다.

 기존에는 사장님이 실적을 엑셀파일에 입력하고, 계획과 재고를 확인해서 생산 오더를 주십니다.

하지만 실적은 입력하고 있지만 계획대비 몇개나 제품이 부족한지 파악이 안되고, 조립과정중에

발생한 불량으로 대체품이 얼마나 필요한지가 확인이 안되고 있습니다.

 왜냐하면 제품이 한손에 들어올 정도로 작아서 계획에 딱 맞게 제품을 생산하고 납품하는게 아니라

(수동생산 제품은 150개 또는 200개씩 박스단위 포장, 자동생산 제품은 300개,600개 750개등으로

포장) 중간중간 급한 물건에 대해서 대충 박스에 담아서 납품되는 경우가 빈번하게 발생하고 있습니다.

 또한 자재과장님이 입출고 되는 제품에 대해서 재대로 기록하고 있지않고 그때그때 부족한 제품만

조립실, 부업집으로부터 통보받아서 몇개가 필요한지도 확인하지 않은채 00제품이 필요하다고 찍어달라고 요청하시어 제대로 재고관리가 이루어지지 않고 있습니다.

 이 과정에서 특정제품이 과다하게 생산되어 다른 제품에서 수량이 부족해지는 경우가 발생하고, 잦은 금형교체 소요로 하루에 10건 이상 금형을 교체하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일생산(납품)실적 파일이 한눈에 알아볼수 있도록 계선되었으면 좋겟습니다.
* 주간 계획과 일일생산 실적이 비교되어 과부족분에 대해서 한눈에 파악되면 좋겠습니다. 
* 앱으로 납품실적 파일을 확인하고 수정할 수 있으면 좋겠습니다.

1.업종 : 제조업 (섬유 원단)
 

2.예산 : 150만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료를 구매해서, 원단을 생산해서, 판매를 하는 회사입니다.

거래처별 오더베이스로, 주문을 받아서 생산하는 방식입니다.

그러다보니, 정해진 아이템이 없이, 매번 새로운 원단을 생산을 합니다.

물론 그중에 30~50프로 정도는 리피트 오더 입니다. 리피트 오더라도,

LOT가 다르기 때문에 구분해서 사용을 해야합니다.

하루 평균 4개 정도, 한달에 80~90개 정도의 오더를 받아서 생산합니다.

저희 자체 공장에서뿐만 아니라,

외주공장에서도 생산의뢰를 해서, 판매를 합니다.

저희가 원단을 생산하는 곳은 총 8~10군데 정도 됩니다.

하나의 오더를 수행하는데 평균 10일에서 30일 정도 소요되므로,

그때그때 캐파되는 공장에 생산의뢰를 하며,

생산된 공장에서 직접 출고를 의뢰합니다.

생산이 완료되면, 한꺼번에 출고가 될때가 있고,

생산중에 파셜로 출고가 될때가 있습니다.

그리고 생산이 완료되더라도, 한꺼번에 출고가 되지 않고,

수개월에 걸쳐 출고가 되는 경우가 있습니다.

간혹, 생산의뢰를 해놓고, 원단을 가져가지 않는 장기재고들 또한 있습니다.

그런 재고들은 새로 영업을 해서, 다른 거래처에 팔고 합니다.

기존 업무 방식은,

엑셀파일을 활용해서 했었습니다.

나름 함수를 넣어 활용했지만, 전문가가 아니기에,

하나의 파일에 못담고, 여러개의 파일로 나눠 입력을 했습니다.

그러다 보니, 중복 입력해야하는 부분,

파일 여러개를 열어서 찾아봐야하는 번거러움이 있었습니다.

일이 여러가지 파트가 나뉘지만, 다른 쪽에는 문제가 크게 없어서,

원단생산관리 및 수불, 정산 파트 부분만 도움을 얻고자 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*오더 접수후, 오더별/생산처별 원단 생산관리  
*오더별/생산처별 원단 입출고(수불) 및 재고관리 (오더별/아이템별/LOT별/칼라별 등등 구분되어야함.)

*거래처별 출고된 원단에 따른 월말 정산관리

  (기간 및 업체명 입력하면, 출고된 원단 및 수량에 따른 청구서가 자동 작성이 되게끔)

*기존 재고원단들도 같이 입력해서, 새로운 원단들과 같이 관리가 되게끔.

*거래처/생산처/오더번호/아이템/월별/일별 등등 찾고자 하는 검색 조건으로 검색하면, 한번에 그에 관련한 데이터들이 정리되서 보여지게끔.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

2)자동화하고 싶은 업무

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.