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'공정별 제품관리'검색에 대한 결과입니다.

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  • 안녕하세요 40년간 고압주조(다이케스팅) 제조 공장 입니다.ㅣ

     

    1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
     

    2.예산 : 미정
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

     일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

     당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

     납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

     또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

    현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

    작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

     

    입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

    40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

     이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

     또한 다

     마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

     요약을 하면 

      1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

      2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

      3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

      4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

      5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

      6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재


    2)자동화하고 싶은 업무

    * 원자료 입고 및 재자 재고 관리

    * 발주관리(업체별, 품목별, 시기별)

    * 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

    * 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

    * 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

    생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

    * 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
    * 일괄 출하 및 재고 관리

    * 제품 불량 이력 관리 

    * 상기 관리 대상은 모두 일일/주간/월간/분기/반기/년 으로 현황을 파악 

    * 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

    * 1~3년 이력에 근거한 업체 및 품목별 예상 발주 내역  
    * 상근, 잔업, 야근 등을 포함한 급여관리(시급, 주급, 월급 등)   

    일단 제가 이 회사에서 약 9개월을 근무하면서 필요한 항목들을 요약 하였습니다.
    큰틀은 1차 제조업과 유사하며 고압주조(다이캐스팅) 업체에만 해당되는 내용들을 반영하면 어떨까 싶네요 
    엑셀을 기반으로 제작하더라고 하나의 파일로 제작 하였으면 좋겠습니다.
    그 이유는 당사가 경기도 수원과 전라도 광주 2곳에 공장이 있어서 상호 생산하는 품목이 존재 합니다. 따라서 구글 스프레드 시트에 변환하여 온라인으로 사용이 가능하도록 하기 위합니다.

    그럼 이만 줄입니다. 
  • 선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화 맞춤 제작 의뢰

    안녕하세요, 저희는 악세사리를 제조하여 수출하고 있는 업체입니다.


     


    저희가 쓰는 파일들을 일부 발췌하여 보내드립니다.

    현재의 상황에서 개선하고자 하는 부분은 아래와 같습니다.

     

    선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화

    1. 수기 작성중인 엑셀의 자동입력 및 계산

     

    1-1, 인보이스 작성 부분

    1) 인보이스 넘버 자동 발행 / 인보이스 수정 시 넘버 자동 수정 (ex. -1, -2 등)

    수정 전 인보이스 DB보전

    2) 고객정보 검색 및 자동입력

    3) 인보이스에 제품 코드 입력시 이미지 불러오기

    4) 단가 자동 입력

    판매 루트별 마진율이 다르므로, 인보이스 작성시 판매 루트를 선택하면

    판매 루트 별 마진율에 따라 단가 자동산출

    (웹사이트 판매, 오픈마켓 판매, 전시회 판매 등)

    5) 판매 루트에 따라 

    예를들어 10 pcs / 1 pkg 같이 판매 단위가 있을 경우가 있으므로

    판매 루트를 선택하면 판매단위가 있을 경우 자동으로 불러오도록  

    6) 오더 수주 인보이스 작성시 특정통화 선택시(EUR,USD,JPY 주로사용) 환율에 의한 단가 자동계산 


    수주, 발주 당시 환율 DB보전

    7) 품번 중 일부만 입력해도 비슷한 번호들을 불러와 그 중에 선택이 가능하도록

    (현재 엑셀 VLOOKUP 사용시 전체 코드를 다 입력해야 단가가 불러와 짐)

    8) 인보이스 작성시 수주 된 제품의 총 중량에 따라 운송비 테이블 참조하여 운송비 자동출력

    9) 반품이 있을 경우 반품된 부분을 기록

    10) 인보이스 작성시 Deadline 설정

     

     

    1-2, 제품 등록 부분

    1) 제품 등록시 기존 제품 BOM 복사해서 이용할 수 있도록

    (악세사리 제조 특성상 BOM이 변형된 유사한 제품들이 많으므로)

    2) BOM 각 단계별 평균 생산기간 계산. (총 생산기간 예측)

    3) 제품 입고시 품질검사를 거쳐 실 입고된 수량을 토대로 불량률 표시  

    4) 제품별 제작 난이도 입력 가능하도록

    5) 제품별 제작시 주의사항 입력 가능하도록 (BOM 단계별로 입력 가능하도록)

    6) 단가 산출 시 불량률 및 제작난이도 반영

    7) Vendor는 마지막 생산했던 Vendor로 자동 입력 (Vendor 수기 변경 저장 가능하도록)

     

     

    1-3, 재고 관리

    1) BOM 중에 stockable 제고와 unstockable(조립공정 등) 재고가 있으니 stockable 재고만 따로 관리

    2) 재고의 위치 표시 (제1사무실, 제2사무실, 매장 등)

    3) 재고 입, 출고시 그날의 날짜자동입력

     

    1-4, 생산 및 발주 관리

    1) 발주시 BOM 단계별 제작 주의사항 자동 불러오기

    2) 발주시 수주 당시 설정한 Deadline 불러오기

    3) 오더 수주장(인보이스)에 제품별 현재 진행상황(BOM을 토대로 한) 표시

    4)

     

    1-5, 수금 부분

    1) 고객별 입금내역 및 Balance Payment 관리

    반품등으로 인한 적립금이나 미수금이 있을경우 적립금 및 미수금관련 인보이스 번호 표시


     

    2. 현재 가지고 있는 자료들간의 상관관계 파악

    2-1, 고객정보 조회시 기존 오더이력, 견적이력, 특정 기간안에 오더이력 등 조회

    제품 선호도 파악을 위한것이므로 주문했던 제품이 보이도록

     

    2-2, 판매, 혹은 견적 문의 제품 순위

    1) 특정 기간안에 견적문의, 판매 제품 순위

    2) 판매 루트별 판매, 견적문의 순위

    (웹사이트 판매, 전시회 판매, 국가별 판매 순위 등)

    3) 제품별 고객 오더기록 조회

    어떤 제품을 누가,언제 샀는가?

     

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