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안녕하세요 40년간 고압주조(다이케스팅) 제조 공장 입니다.ㅣ
1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
2.예산 : 미정
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.
당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니
납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다.
또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다.
현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다.
작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.
입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.
40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다.
이런 환경이다보니 일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다.
또한 다
마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.
요약을 하면
특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )
특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조
특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식
특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조
특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계
특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재
2)자동화하고 싶은 업무
* 원자료 입고 및 재자 재고 관리
* 발주관리(업체별, 품목별, 시기별)* 발주관리에 따른 일일 생산 계획
* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리
* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등)
* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력 )
* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리* 제품 불량 이력 관리
* 상기 관리 대상은 모두 일일/주간/월간/분기/반기/년 으로 현황을 파악* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감
* 1~3년 이력에 근거한 업체 및 품목별 예상 발주 내역* 상근, 잔업, 야근 등을 포함한 급여관리(시급, 주급, 월급 등)일단 제가 이 회사에서 약 9개월을 근무하면서 필요한 항목들을 요약 하였습니다.큰틀은 1차 제조업과 유사하며 고압주조(다이캐스팅) 업체에만 해당되는 내용들을 반영하면 어떨까 싶네요엑셀을 기반으로 제작하더라고 하나의 파일로 제작 하였으면 좋겠습니다.그 이유는 당사가 경기도 수원과 전라도 광주 2곳에 공장이 있어서 상호 생산하는 품목이 존재 합니다. 따라서 구글 스프레드 시트에 변환하여 온라인으로 사용이 가능하도록 하기 위합니다.그럼 이만 줄입니다.
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생산시 개별자재 loss 입력요망.
1.업종 : 식품제조업
2.예산 :
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순서입니다.
제품생산시 여러가지 원재료 및 반제품을 배합하여 생산을 하는데, 배합비율에 따라
일괄적으로 사용하여 생산하고 있습니다.
2)자동화하고 싶은 업무
* 일단 현재 제안하고 있는 맞춤제작 문의 게시판 자체를 답변이 오기 전에는
요청사항을 추가/삭제할 수 있도록 해주시면 좋겠습니다.
저도 최대한 한꺼번에 종합하여 요청드리도록 하겠습니다.
* 생산의 경우 한개의 제품 또는 반제품을 생산하는데 여러가지의 재료들이 사용되고 있으며,생산시 Loss가 완성된 제품 또는 반제품에서 발생되는 것이 아니라 개별재료에서 발생되므로
이 부분이 반영되어야 합니다.
(예) 샌드위치 100g 1개를 생산하는데 달걀 90g, 마요네즈 5g, 소금 5g이 사용되어야 하는데,
마요네즈가 10g이 사용되는 경우가 발생.
현재시스템 마요네즈 완제품 1개 생산을 해야하는데, 제품 loss가 발생하여 실제 생산량은 2개
입력은 가능하지만, 개별 재료 각각에서 처리하기 어려우므로 개선이 필요합니다.
다시한번 요청사항을 모아서 한번에 하지 못했던 부분은 사과드리며, 최대한 처음부터 끝까지 다 해보고
한번에 요청드리겠습니다. 죄송합니다.