(주)다산 

1. 업종: 반도체 장비 조립업체

2. 업무 흐름

1) BOM등록

BOM은 설비별로 등록이 됩니다. 즉 1호기 ~ 10호기 호기 마다 BOM이 등록이되며 1 ~ 10호기의 특성이 달라 BOM이 조금씩 차이가 있습니다.

BOM은 2 ~ 3 가지의 MODULE로 구성되어 있으며 MODULE 당 약 300가지의 PART로 구성되어 있습니다. BOM당 약 1000개의 PART로 구성되었있습니다.

 2) 발주 진행

발주는 BOM이 등록이 되거나 개조건( 호기별 개조작업 ex, 완료된 3호기에 추가 PART , 3호기 BOM이 아닌 다른 BOM을 구성)

을 기준으로 설비별 MODULE 별 업체별로 발주진행

3) 입출고 관리

입출고관리는 바코드시스템도입 예정

3. 첨부파일

통합주문관리대장 : 기존 저희 구매팀에서 사용하는 발주관리대장입니다. 발주진행되는 것을 관리하는 파일 입출고 관리 까지 진행

나머지는 발주서입니다. 위에서 언급했지만 같은 업체라도 BOM 모듈 업체별로 나누어 발주를 진행하고 있습니다.

BOM은 발주서와 비슷합니다.

1. 업종: 제조업 (통신기기부품 및 기타가공공작기계) 

2. 예산: 100만원(정부지원금 예산) 

3. 프로그램 다운로드 및 맞춤제작 요청사항

1) 업무 흐름도
저희는 군용 통신기기 하우징이나 부품을 생산하는 제조업체입니다.

3개의 사업장으로 구분이 되며,

제1사업장에서는 Sand Casting(사형주조) 제품을,

제2사업장에서는 Die Casting 제품을,

제3사업장에서는 기계가공품을 생산합니다.
업무 흐름은,

원재료 입고 → S/C 또는 D/C 제품생산(사내) → X-Ray(외주) → 열처리(외주) → 기계가공(사내 및 외주) →

도금/도장(외주) → 최종검사 및 포장(사내) → 납품 입니다.

2) 기존 업무 방식
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 액셀로 취합, 자체 제작한 생산관리 엑셀 프로그램을 사용하고 있습니다.

매일 입출고되는 제품/원재료가 많고, 다품종 소량 생산품들이 많아 정확한 재고파악 및 생산스케줄 관리에 어려움이 있습니다. 현재, ERP 시스템 도입을 검토하고 있습니다.

3) 자동화 하고 싶은 업무
- 입출고 및 재고현황 자동화 프로그램

- 제품생산 (사내와 외주임가공품의 통합관리) 프로그램

- 일별 생산량 자동화 프로그램?