1. 단가견적서 

  -. 단가견적서에서 '%'로 단가들이 움직이도록

      (업체랑 협의할 때 '%'로 결정할 수 있기 위함)

  -. 단가가 정해지면 '업체별단가견적서'가 '저장&출력 가능'

      (단가 이력관리를 위함)

2. 원가산출표

  -. 영업사원들이 '업체명'을 선택하면 '표면마진율'에 '단가견적서에서 정해진 %'가 자동으로 들어감

      (업체만 선택하면 '판매가'가 자동으로 산출되기 위함)

  -. 영업사원들이 실제 견적서를 제출할 때 'T(두께)'와 '장'을 넣으면

     자동으로 산출된 '품목명,T,수량,단가'가 '영업원가표'에 자동으로 들어감 '저장&출력 가능'

      (본건 첨부 파일 참조 ; 견적서항목) 

  -. 산출된 데이터들을 근거로 경리가 ERP에 투입할 '입력요청서'가 '저장&출력 가능'

      (본건 첨부 파일 참조 ; 견적서항목)

공수가 너무 많아서 가볍게 수정할 수 있는 폭으로 재요청 드립니다.

생산시설이 갖추어지면 최초 주셨던 견적으로 진행하도록 하겠습니다.

1.업종 : 생산관리
 

2.예산 : 600
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

- 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

- 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

- 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

- 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

- 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

- 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

- 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

- 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

- 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성