1.업종 : 자동차 시트제작 업체 ( 경주 소재, 다스 ), 업무 : 금형부품 제작관리
 

2.예산 : -
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

 -. 현재, 당사에서 제작한 엑셀 파일을 활용하여, 제작관리중입니다. ( 다스, 제작관리 프로그램 )

 -. 경영진 지시로 해당프로그램을 활용하여, 금형 저장품 자산으로 등록 필요.

 -. 자산 등록을 위한 필요사항 업그레이드 요청함. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 현재 프로그램 운영방식은 유지 ( 각 공정별 M/H 투입 外 )
* 소재구매 ~ 제작완료까지 ( 원소재 정보를 기준으로 시작 ) 

 └ 소재 구분 필요 ( 경상비 / 투자비 )
* 원소재 입출고 관리항목 추가 

* 원소재 관리 SHEET 확인 ( 입출고 관리 대장 外 )

* 가공공수 적용 ( 월마감 ) -> 가격 산출 가능하도록 할 것.

* 해당설비 월간 발생비용은 '다스' 내부 프로그램에서 입력값을 받아 수동으로 기입할 가능하도록 할 것. ( 월간 DATA 저장가능할 것 )

* 기타 유첨자료 확인 要 ( 내부 보안 프로그램 이슈로 유첨 파일 송부 가능한 E-MAIL 송부 부탁드립니다. )

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감