1.업종 : 유통/염색
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1) 거래처별 매출매입과 거래처별 입출고현황이 중요합니다

각 거래처별로 원단이 들어오면 투입수량이 소요된 후 남아있는 재고파악 가능해야하고

투입원단이 다 매출금액이 되는게 아니라 염색이 되면 원단이 줄어들어 실제 가공되어 나가는 가공수량이 매출금액이 됩니다.

정리하자면 입고원단-투입수량=현재고상황

가공수량=매출현황

이 두가지 현황이 합쳐져서 한눈에 볼수 있어야 합니다 ㅜㅜ

각 거래처별로 원단품목도 다 다르구요

각 거래처별 각 원단마다 재고현황과 매출현황이 다르게 산출되어야 합니다.

엑셀로 하긴 했었는데

함수써서 해도 어찌됐던 수동이다 보니 영역지정 잘못하거나 하는일들이 많아서 재고가 안맞더라구요ㅜㅜ

현재 사용하고 있던 엑셀 파일 첨부해서 올려드립니다.

거래처는 샘플에 있는곳보다 굉장히 많구요

원단도 종류가 굉장히 많아요 ㅜㅜ

지금은 차트별로 거래처가 따로 있어서 그거 찾는데도 시간이 한참 오래 걸리고 양식 자체가 굉장히 보기 어려워서 거래처에 입출고내역을 보내드리면 헷갈려 하세요ㅜㅜ

부탁드립니다!!!

항상 거래처에 첨부해드린 재고장과 청구서 보내드리는데 재고장 입력하면 청구서 자동화 될 수 있도록 부탁드립니다^^

2)자동화하고 싶은 업무

각거래처별 입출고내역

매출현황

매출현황에 따른 청구서

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감