1.업종 : 생산관리
 

2.예산 : 600
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

- 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

- 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

- 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

- 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

- 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

- 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

- 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

- 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

- 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성  

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 여러 창고에서 재고 이동 시 수기로 기록 및 관리  

- 이동된 재고의 위치를 별도로 정리해야 하며, 누락 위험 존재  

- 특정 상품이 어느 창고에 있는지 확인하는 데 시간이 소요됨  

- 실시간 재고 이동 내역 확인이 어려움  

 자동화하고 싶은 업무  

- 창고 간 재고 이동 시 자동 기록 및 추적  

- 제품의 현재 위치(창고, 선반 등) 자동 업데이트  

- 특정 제품의 이동 이력을 조회할 수 있는 기능 추가  

- 월별, 분기별 재고 이동 분석 보고서 자동 생성  

- 비효율적인 재고 이동 패턴 분석 및 최적화 추천