1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

자재 관리 프로그램 개발의뢰

1. 자재 내역이 존재 해야 합니다.
형식은 품명,규격,단위,수량,단가,MAKER 입니다

2. 업체 리스트가 존재 해야 합니다.
업체의 상호,연락처,대표자명,담당자명,이메일,팩스, 그리고 간단한 취급 물품 등

3. 업무 흐름도
A 프로젝트 시작하면
A 프로젝트 내부에 각각의 설비 예를들면 1설비 2설비 3설비… 공통설비 등에 소모되는 자재가 있습니다. 그걸 기록하여 넣으면
A프로젝트에 1설비 2대 2설비 10대 3설비 20대 등… 확인하면 종합적인 자재 구매 리스트가 나와야 합니다.
각 설비별 같은 자재도 있으며  다른자재도 있습니다.
중간에 자재가 변경되거나 추가 되어도 총합은 수정되어져야 합니다.
발주 처리를 할때 재고 리스트가 반영되어야 합니다.
일부만 발주 또는 전체 발주를 할때가 있으므로 발주처리된 내역은 기록되어야 합니다.
그래야 다음에 발주낼때 어디까지 발주냈는지 알아야 하기 때문입니다.
발주낼 내역이 존재한다면 업체마다 단가가 다르므로 가장 저렴한 업체를 선정하기만 하면
업체별로 발주서가 만들어져야 합니다.

만약 중간에 A프로젝트 내역이 변경되면 추가로 발주해야할 내용 과 필요없어지는 내용등을 알수 있었으면 좋겠습니다.

3. 업체 마다 취급하는 품목이 중복 될수 있습니다
예를들면 볼트를 취급하는 업체는 A,B,C, 업체
테이프를 취급하는 업체는 B,C 등
같은것도 있고 다른것도 있습니다. 업체마다 단가가 조금씩 다릅니다.

4. 이번 A프로젝트 끝나도 기록이 저장되어서 다음 B 프로젝트 할때도 A프로젝트 내역을 수정하여 B프로젝트로 만들수 있어야 합니다.

*** 이런식의 프로그램은 많을껄로 예상합니다만
당장 적용을 할수 있었으면 좋겠습니다

기존에 양식들은 전부 무시하는것이 좋을듯 합니다.
자동화 작업을 쉽게 하는 방향으로 새로이 양식을 만드는것이 빠를것이라 생각됩니다.
자재  내역은 많아야 5000건을 넘지 않습니다.

자재가 입고되면
업체별 내역을 작성하면 가장 최근 데이터로 갱신되어야 합니다.