1.업종 :
 식품제조업(두부)

2.예산 :
 맞춤제작 견적에 따라

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

수고하십니다

저희 업체는 두부를 생산하는 회사입니다.

업무는 원재료입고-제품생산-제품판매입니다. 

원재료는 대두(콩) 수입산을 연식품 조합에서 한번에 올때 150포(1포당 50kg or 1포당 30kg)가 오고 부자재로 식품첨가물인 황산칼슘(1포당 20kg) 과 소포제(1통당 2kg), GDL(1포당 5kg)이 같이 입고가 됩니다.

원재료인 콩(대두)은 하루 사용량이 50포(2.5톤)정도이고, 기타 첨가물인 황산칼슘 3포(60kg), 소포제 2통,GDL 2포 정도입니다.

대두를 세척하여 하루전에  물에 불려 마쇄기로 갈아서 끓입니다.  그다음 여과후 두유로 만들어지면 거기에 황산칼슘,소포제를 혼합하여 두부를 생산합니다. 

원료수불부는 위 입고품목인 대두,황산칼슘,소포제,GDL 4가지를 수기로 작성하여 월별로 인쇄하여 비치하고 있습니다.

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2)자동화하고 싶은 업무
*원료수불대장

 <입고날짜,제품명,입고량,사용량,현재량,비고>

 위처럼 분류하여 그날에 입고된 량과 사용량을 입력하면 자동으로 현재량(재고량)이 저장되어 월말에 출력 보관하면 됩니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감