맞춤제작 전문가 답변 검색결과 456건
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1.업종 : 유통/염색
2.예산 :
3.제작 요청사항
1) 거래처별 매출매입과 거래처별 입출고현황이 중요합니다
각 거래처별로 원단이 들어오면 투입수량이 소요된 후 남아있는 재고파악 가능해야하고
투입원단이 다 매출금액이 되는게 아니라 염색이 되면 원단이 줄어들어 실제 가공되어 나가는 가공수량이 매출금액이 됩니다.
정리하자면 입고원단-투입수량=현재고상황
가공수량=매출현황
이 두가지 현황이 합쳐져서 한눈에 볼수 있어야 합니다 ㅜㅜ
각 거래처별로 원단품목도 다 다르구요
각 거래처별 각 원단마다 재고현황과 매출현황이 다르게 산출되어야 합니다.
엑셀로 하긴 했었는데
함수써서 해도 어찌됐던 수동이다 보니 영역지정 잘못하거나 하는일들이 많아서 재고가 안맞더라구요ㅜㅜ
현재 사용하고 있던 엑셀 파일 첨부해서 올려드립니다.
거래처는 샘플에 있는곳보다 굉장히 많구요
원단도 종류가 굉장히 많아요 ㅜㅜ
지금은 차트별로 거래처가 따로 있어서 그거 찾는데도 시간이 한참 오래 걸리고 양식 자체가 굉장히 보기 어려워서 거래처에 입출고내역을 보내드리면 헷갈려 하세요ㅜㅜ
부탁드립니다!!!
항상 거래처에 첨부해드린 재고장과 청구서 보내드리는데 재고장 입력하면 청구서 자동화 될 수 있도록 부탁드립니다^^
2)자동화하고 싶은 업무
각거래처별 입출고내역
매출현황
매출현황에 따른 청구서
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소스공장 서류를 자동화 하고싶습니다.
1.업종 : 소스제조공장
2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.
3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.
4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.
5. 월요일부터 생산에 들어감.
6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.
7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.
8. 다른것들은 생산함. 반복....
- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.
- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.
- 소스가 약 300가지를 생산중임.
- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음.
- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.
2)자동화하고 싶은 업무
* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.
* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.
* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.
* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.
* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.
* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.