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맞춤제작 전문가 답변    검색결과 1,062건

  • 자재관리 프로그램 맞춤제작 견적 요청드립니다.

    1.     업종매연 저감 장치 개발 및 생산

    제작 요청사항

    업무흐름 및 기존 업무방식

    *자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

    *생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

    창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

    *출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

    *원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

    *현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

    -----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

     

  • 안녕하세요 40년간 고압주조(다이케스팅) 제조 공장 입니다.ㅣ

     

    1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
     

    2.예산 : 미정
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

     일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

     당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

     납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

     또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

    현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

    작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

     

    입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

    40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

     이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

     또한 다

     마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

     요약을 하면 

      1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

      2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

      3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

      4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

      5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

      6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재


    2)자동화하고 싶은 업무

    * 원자료 입고 및 재자 재고 관리

    * 발주관리(업체별, 품목별, 시기별)

    * 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

    * 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

    * 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

    생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

    * 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
    * 일괄 출하 및 재고 관리

    * 제품 불량 이력 관리 

    * 상기 관리 대상은 모두 일일/주간/월간/분기/반기/년 으로 현황을 파악 

    * 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

    * 1~3년 이력에 근거한 업체 및 품목별 예상 발주 내역  
    * 상근, 잔업, 야근 등을 포함한 급여관리(시급, 주급, 월급 등)   

    일단 제가 이 회사에서 약 9개월을 근무하면서 필요한 항목들을 요약 하였습니다.
    큰틀은 1차 제조업과 유사하며 고압주조(다이캐스팅) 업체에만 해당되는 내용들을 반영하면 어떨까 싶네요 
    엑셀을 기반으로 제작하더라고 하나의 파일로 제작 하였으면 좋겠습니다.
    그 이유는 당사가 경기도 수원과 전라도 광주 2곳에 공장이 있어서 상호 생산하는 품목이 존재 합니다. 따라서 구글 스프레드 시트에 변환하여 온라인으로 사용이 가능하도록 하기 위합니다.

    그럼 이만 줄입니다. 

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