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'제품생산'검색에 대한 결과입니다.

업무자동화    검색결과 190건

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 1,203건

  • 자재관리 프로그램 맞춤제작 견적 요청드립니다.

    1.     업종매연 저감 장치 개발 및 생산

    제작 요청사항

    업무흐름 및 기존 업무방식

    *자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

    *생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 제품과 자제품이 구분되어 있음)

    창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

    *출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

    *원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

    *현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

    -----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

     

  • 소스공장 서류를 자동화 하고싶습니다.

     

    1.업종 : 소스제조공장
     

    2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    1. 발주를 받음.

    2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

    3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

    4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

    5. 월요일부터 생산에 들어감.

    6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

    7. 550키로 나온제품생산입고 전산에 잡음.

    8. 다른것들은 생산함. 반복....

     

    - 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

    - 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

    - 소스가 약 300가지를 생산중임.

    - 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

    - 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

     

     

    2)자동화하고 싶은 업무

    * 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

    * 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

    * 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

    * 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

    * 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

    * 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

    * 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

    * 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

    * 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.

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